機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(文件)
【正文】 限度為 壽命 T=30 min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(30+10)/(1251)= 兩孔 tm=2 = min 工序 3 半 精 鉸 精 鉸 兩孔 φ20 （ 選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 ） 鉸 刀 查《設(shè)計手冊》表 選用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用 鉸 刀 (GB425264) d=20m f (1)絞刀磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 ,當(dāng) d0=20 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為 mm 壽命 T=45 min (2)切削速度進(jìn)給量 f 查《切削手冊》表 鑄鐵硬度 HBS200 d0=10~25 mm ap=~ mm (半精絞 ap= 精絞為 ap= 均在此范圍 ) f=~ mm/r c=10~15 m/min (無切削液 ) 根據(jù)鉆床進(jìn)給量查《設(shè)計手冊》表 取 f= n=1000/πd0=100015/(20)=239 r/min 查表 取 nc=250 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/(250) 2= min 工序 4 粗鏜 半精鏜 φ50 孔 （ 選用 T611 臥式銑鏜床和專用夾具 ） :查表《機(jī)械加工工藝手冊》表 選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭 有《工藝手冊》表 粗鏜 2Z= 半精鏜 φ50++ 2Z= 粗鏜孔至 φ48, 單邊余量 Z= 一次鏜去全部余量 ap= mm 進(jìn)給量 f= mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊確定臥式鏜床的切削速度 為 = nw =1000r / Πd =100035 / 50 =223r/min 查表 T611 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min 切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則 t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250= 半精鏜孔 ??? 單邊余量 Z= 一次公差去全部余量 ap＝ 進(jìn)給量 f = 根據(jù)有關(guān)手冊 ,確定臥式鏜床切割進(jìn)度 = 查表 T611 臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 n =315 r/min 切削工時 L=12 L2=3 L3=4 則 t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / = 工序 5 切斷 （ 選用 x62 臥式銑床和專用夾具 ） 《設(shè)計手冊》表 選擇中齒鋸片銑刀 (GB612085) d=400 mm L=4 mm z=20 查表 高速鋼切斷銑刀 d≤40T=45 min ap=12 mm 一切走刀切斷 fz= mm/z 查表 c=Cd0q / TmapxfzxZp C= d0=40 q= Tm= apx= fzx= Zp= c=(40) / ()= m/min n=1000 /πd0=1000(40)=437 r/min 根據(jù) x60 臥式銑床說明書《設(shè)計手冊》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min 計算基本工時 tm =L / nf= L+Y+Δ /f=(72+35)/= min 工序 6 粗銑 半精銑端面 φ50 （ 選用 x62 臥式銑床床和專用夾具 ） 據(jù) 《切削手冊》 (1)根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。 Kr′=5176。 α0=8176。 λs= 20176。 be= α0=12176。 be= α0=12176。 α0=8176。 λs= 20176。本卡具將用于 Z3025搖臂鉆床 。 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 φ 20 孔為基準(zhǔn)，即以一面 上 一長銷（自由度限制數(shù)： 5） 配合以一擋銷（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭矩MNM MyMzMMc ???????? ? 由于扭矩很小，計算時可忽略。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。 在整個課程設(shè)計過程中，學(xué)到了很多東西。即使在課程設(shè)計結(jié)束之后，自己也應(yīng)該主動把這些問題解決。 當(dāng)然，在設(shè)計過程中也有一些不足。 夾具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上 方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 （ 2）切削力和夾緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 在給定 的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。 bq= 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=6mm (2)決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 查表 時 fz=~ (3)選擇銑刀磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 ,精加工時 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 ) (4)根據(jù) (表 )當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz= i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf= Ks=ksn=ksf= 故 :c=t k=98=70m/min
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