【正文】 限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 取粗磨的經(jīng)濟精度公差等級為 IT7，其公差值為 T1=。由工序 60、 70組成，查表可得工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ，修正后的粗車余量為 。而對于 ?? 外圓面其公差等級為 IT6，表面粗糙度要求為 安排粗磨、精磨。 （ 4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。其主要功能是支承傳動件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。此軸 為臺階類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。 由于個人水平亟待提高，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！ 3 目 錄 第一章 零件的工藝分析 （ 2） 學(xué)會使用手冊以及圖表資料。 10 第三章 確定毛坯、繪制毛坯圖 按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。其余為 . :鍛造后應(yīng)對毛坯安排正火處理 ,為消除內(nèi)應(yīng)力粗加工之后安排退火處理，為改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理(850℃油淬加 520℃持續(xù) 2 小時回火 )。 第二章 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 機械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。 綜上，鍛件毛坯圖如下所示。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 在粗加工階段，粗車外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。 取粗車的經(jīng)濟精度公差等級 IT11，查表可確認(rèn)其公差值為。由工序 60、 70、 1 130 組成，據(jù)查到的加工余量得精磨余量為 ，粗磨為 ，精車為 ，半精車為 ，經(jīng)修正后的粗車余量為 。 精車前： 16+= 半精車之前： += 粗車前： +=26 取精車的經(jīng)濟精度等級為 IT8，公差值為 T1=。 第九章 設(shè)計小結(jié) 通過此次課程設(shè)計 ,讓我受益非淺 ,不僅培養(yǎng)了我們發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的邏輯思維能力 ,更重要的是學(xué)會了熟悉運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論實際知識解決零件在加工中的定位，夾緊，以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。 4） 內(nèi)圓表面圓度公差為 。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。可確認(rèn)其公差值 ，故取 A1=（ 177。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差 (mm) 精車 IT8 18 ?? 半精車 IT9 0? 粗車 IT11 0? 鍛造 IT12 26 ?? 表六 用計算法對精車徑向的工序量 Z2進行分析： 查表 Z2=，則半精車的基本尺寸為 A2=18+=。刀 游標(biāo)卡尺 40 CA6140 90176。其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。 ??? 外圓面：公差等級為 IT8，表面粗糙度為 ，需進行粗車、半精車、精車。 二、 確定毛坯的尺寸公差 毛坯尺寸 由工藝人員手冊可查得鍛件單邊余量厚度方向 ，取 2mm，水平方向為 ，取 1kg，長度小于 120mm，取其上偏差 +，下偏差 。 （ 3）零件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。槽。 6 第二章 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1 課程設(shè)計任務(wù)書 課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 設(shè)計題目： 軸的設(shè)計 完成期限：自 2021 年 12 月 19 日 至 2021 年 12 月 25 日共 1 周 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 一、 設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù) 二、 設(shè)計任務(wù) 根據(jù)零件圖對零件進行工藝分析，編制工藝文件。其技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： 尺寸精度 軸段 1 ， 2 ， 4 ， 5 為 主 要 配 合 面 ， 尺 寸 精 度 要 求 較 高 。加工時應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛 坯的尺寸精度要求為 IT12 以下。 二、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等 ，材料為 40Cr，參考有關(guān)資料，加工方 10 法選擇如下 ? 2 ? 16 外圓面：為未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，需進行粗車、半精車、精車。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。各工序具體所用工藝設(shè)備見下表 工序號 機床設(shè)備 刀具 量具 10 游標(biāo)卡尺 20 30 CA6140 90176。 將上面的數(shù)據(jù)填入下表： 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。則粗磨基本尺寸為 A2=17+=，粗磨加工工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT7 級。m) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm) 半精銑 IT7 5 0? 粗銑 IT11 0? 鍛造 IT12 11 ?? 表九 綜合以