最新機械制造工藝課程設計說明書精(編輯修改稿)
2025-07-21 01:19 本頁面
【文章內容簡介】 該為 查機床數(shù)據(jù)得（見《機械制造工藝設計簡明手冊》）取130m/min。（6）切削工時：工序3：粗鏜Ф55的孔。（1）、以φ40上平面及φ22內孔為基準，選用TGX4132B立式單柱坐標鏜床和專用夾具。（2）選用硬質合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（3）確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量（4）主軸轉速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=300r/min,故實際切削速度為Vc=。（5）切削工時：工序4： 半精鏜Ф55的孔（1）、選用硬質合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1307表，每齒進給量（3）、主軸轉速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=350r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）、切削工時：。工序5：擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22。1：（1）、以φ40上平面及φ22孔外表面為基準，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（2）、加工余量z=。（3）、確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進給量。（4）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1269表，擴孔的切削速度是鉆孔的1/2左右，取Vc=40m/min。（5）、主軸轉速：（6）、切削工時：（1）、選擇硬質合金銑刀，其加工余量為z=。（2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量（3）、主軸轉速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=150r/min,故實際切削速度為Vc=。(切削工時：。精鉸兩頭孔φ22（1）、選擇硬質合金銑刀，其加工余量為z=。（2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量及銑削速度（3）、主軸轉速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=120r/min,故實際切削速度為Vc=。(切削工時：。工序6：粗銑Ф73孔的兩端面。（1）、以φ40上平面及φ22的內孔為基準。根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=。（2）、確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表815以及表817得，每齒進給量及銑削速度：（3）、主軸轉速：根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》=500r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）、工作臺的每分鐘進給量，應該為：。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》，取。（5）、切削工時：。工序7： 精銑Ф73孔兩端面（1）、根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=。（2）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表815以及表817得，每齒進給量及銑削速度：（3）、主軸轉速：，根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》=600r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）、工作臺的每分鐘進給量，應該為：。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊明手冊》，取。（5）、切削工時：。工序8： 工序8：、 鉆Ф8錐銷孔。（1）、以φ40上平面及φ22的內孔為基準。（2）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P271表，選用直柄短麻花鉆（硬質合金材料）螺紋直徑8mm采用D=，螺距P=1。（3）、確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進給量及銑削速度（4）、主軸轉速：，根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)（《簡明手冊》）取n=960r/min,故實際切削速度為Vc=。（5）、切削工時：；工序9：攻絲、精鉸Ф8孔（1）、根據(jù)《工藝手冊》表521得，螺紋直徑8mm，螺距P=1。（2）、切削速度根據(jù)《簡明手冊》表817，可直接查出銑削速度：Vc=1112mm/min。Vc=12mm/min（3）、主軸轉速n=4201340r/min。（5）、切削工時：。工序10： 切斷。（1）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P958表選擇細齒鋸片銑刀，D=125mm,厚度L=4mm，dl=34mm,z=80。（2）、根據(jù)《簡明手冊》表816，每齒進給量。根據(jù)《簡明手冊》表816，可以查出銑削速度：Vc=70m/min。（3）、主軸轉速：
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