機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 12:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 深186mm，車右端頭φ32mm60176。內(nèi)錐面7半精車 采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍， mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角C2，左端倒R2圓角，保證總長(zhǎng)276mm8精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車φ30 mm，車φ34mm，9精車 倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏4號(hào)內(nèi)錐孔， mm，車左端頭φ36mm60176。10銑 mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長(zhǎng)160mm圓弧11銑 mm外圓定位裝夾銑鍵槽8 mm長(zhǎng)200mm.12鉆 鉆φ6mm孔，其中心距右端面為25mm13熱處理 左端莫氏4號(hào)錐孔及276mm長(zhǎng)的外圓部分，淬火45~50HRC14研磨 研磨兩端60176。內(nèi)錐面15粗磨 采用兩頂尖定位裝夾工作，精磨φ55 mm外圓，16粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號(hào)錐孔至圖樣尺寸， mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60176。錐面17精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔φ30 mm至圖樣尺寸，深45 mm，修研60176。錐面18精磨 用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸φ276mm工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：（1）方案一工序少了一此，因此工時(shí)也少了，成本也少了，因此從這方面來(lái)選擇，應(yīng)方案一。（2）方案二采用鑄造的方法，達(dá)不到做為“車床尾座套筒”的各種力學(xué)性能和物理性能。 而方案一的鍛造材料，符合標(biāo)準(zhǔn)。（3），方案二中的“退火熱處理”工藝成本較高，且花費(fèi)工時(shí)多。故選用方案一。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：外圓表面φ55X276：根據(jù)零件圖所示，。（直徑方向）工件長(zhǎng)度方向的余量：查《工藝手冊(cè)》，孔φ30，查表精度等級(jí)為IT7級(jí)，依據(jù)已知條件查表確定加工余量：鉆孔：。擴(kuò)孔：。粗鉸：。粗鉸：φ30。錐孔：。加工順序：粗鏜, 。兩端倒角部位：因?yàn)榧庸し椒椋旱菇前刖ゾ?，故查表《磨孔的加工余量》。?，使用高精度成形刀具，主軸轉(zhuǎn)速1000每分，F(xiàn)=200。其余僅加工一次。毛坯尺寸：查表課本215和手冊(cè)得毛坯尺寸為φ60X281
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