模具機械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-11 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確定毛坯的具體生產(chǎn)方法 根據(jù)以上信息可知 , 由于零件屬小批量生產(chǎn)，形狀比較簡單、壁厚比較均勻，且該材料為灰鑄鐵，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為木模手工造型。 審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性 鑄件輪廓尺寸為 160?70?141，查表得砂型鑄造的最小壁厚為 6mm, 壁厚為 10mm, 符合其要求。鑄件質(zhì)量為 kg ，材料為 HT250，查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為 18mm。壁厚越大，圓角尺寸也相應(yīng)增大。鑄件毛坯在表面的相交處，有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以使壁厚均勻，避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。 二、工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 由于曲柄的年產(chǎn)量為 100 件，屬小批量生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)簡單，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造，砂型種類為濕型。 造型、造芯方法的選擇 選擇造型方法為手工造型，造芯方法為手工刮板造芯。 澆注位置的確定 根據(jù)計算機輔助鑄造工藝設(shè)計中關(guān)于澆注位置的確定原則（澆注位置應(yīng)選在鑄件最大截面處，應(yīng)使合箱位置、澆注位置和位置相一政），所以確定澆注位置為鑄件中間對稱的最大截面 ， 此截面為最大截面、上下對稱、且便于充型和起模。 分型面的確定 根據(jù)計算機輔助鑄造工藝設(shè)計中關(guān)于分型面的確定原則（分型面應(yīng)選在鑄件最 大截面處；盡量減少分型面的數(shù)目；分型面應(yīng)盡量選用平直分型面；選擇的分型面 要有利于下芯、驗型和合型），所以確定分型面為鑄件中間對稱的最大截面 ， 便于起模、下芯和檢驗；分模面與分型面一致。 方案 I： 分型面在軸孔的中方心線上。適于鑄出軸孔，鑄后軸孔的飛邊少，便于清理。同時，型芯穩(wěn)定性好，不容易產(chǎn)生偏芯 , 而且便于下芯、驗型和合型 , 方案 Ⅱ ：分型面在側(cè)面對稱線上。軸孔難以直接鑄出，軸孔若擬鑄出，要使用懸臂沙芯和芯撐，易產(chǎn)生偏芯。 綜上可知，選用分型面 I 從軸孔中心線處分型更為合理。 砂箱中鑄件數(shù)目的確定 軸承座的重量為 kg， 編號鑄件質(zhì)量 a、 b 、 c 、 d 或 e、 f、 g 參考下圖，鑄件本身的尺寸為 100?60?55mm，因此在 400mm的砂箱中只能放置六個鑄件。 三、砂芯設(shè)計 砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，具有 32?的圓柱孔，可知此零件需要進行砂芯設(shè)計。砂芯設(shè)計主要包括芯頭設(shè)計、芯骨設(shè)計和砂芯排氣設(shè)計。確定砂芯形狀（分塊）及分盒面選擇的基本原則：使造芯到下芯的整個過程方便，鑄件內(nèi)腔尺寸精確，不致造成氣孔等缺陷，使芯盒結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)分型面可知，應(yīng)選用水平芯頭。 四、工藝參數(shù)的確定 鑄鐵種類 、 阻礙收縮率 、 自由收縮率 、 中小型灰鑄鐵件 、 鑄造方法 、 鑄造圓角計算公式 材料
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