最新機械制造工藝基礎(chǔ)裝備課程設(shè)計精(編輯修改稿)
2025-07-20 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序 10應(yīng)在工序 05 前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對 2f13mm 通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下：5 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇 X1632立式銑床。（參考文獻（1）表 618），選擇直徑 D為 f80mm 立銑刀，參考文獻（1）表 788，通用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻（1）表 6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻（1）表 6—21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆 2f13mm 孔：采用 Z30，參考文獻（1）表 6—26，通用夾具。刀具為 d 為 的直柄麻花鉆，參考文獻（1）表 7—111。鉆 f18 孔：鉆孔直行為 216。118mm，選擇搖臂鉆床 Z3025 參考文獻（1）表 6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜f20+mm 孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床， 的 ITA20 鏜削+頭。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。工序30的尺寸鏈計算6加工過程：1）銑右端面2）鉆通孔 f18，保證工序尺寸 p13）粗鏜，保證工序尺寸 p2）精鏜，保證工序尺寸p3，達到零件的設(shè)計尺寸D的要求：D=f20+mm +5）倒角如右圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：1）從圖中知，p3=D2）從圖知，p3=p2+Z2 ，其中Z2是精鏜的余量，Z2=,則p2=，由于工序尺寸p2是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表1—20知，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度為IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故p2=（177。）mm。3）從圖所示的尺寸鏈知，p2=p1+Z1其中 Z1 為粗鏜的余量，Z1=，p1=p2Z1=18mm。查參考資料（5）中表 120 知，確定鉆削工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT13，其公差值為 ，故 p1=（18177。）mm。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。（1）余量 Z2的校核，在圖 b 所示的尺寸鏈里 Z2是封閉環(huán)，故Z2max=p3maxp2min=（20+（））mm=Z2min=p3minp2max=（（+））mm=（2）余量 Z1的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z1是封閉環(huán)，故Z1 max=p2maxp1min=（+（））mm=Z1 min=p2minp1max=（（18+））mm=余量校核結(jié)果
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