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正文內(nèi)容

最新機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)拔叉工藝卡片和說明書(編輯修改稿)

2024-07-22 02:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7, 鉸孔至 Φ8 確??變?nèi)粗糙度為 .................11 ..............................................................................................................................11 ......................................................................................................................11 ..............................................................................................................12工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn),攻 M8 螺紋 ..................................................................12 ..............................................................................................................................12 ..............................................................................................................................13 ..............................................................................................................13工序Ⅶ 倒角,4R5MM .............................................................................................................13工序Ⅷ 以 Φ22MM 孔為精基準(zhǔn),將兩件兩件銑斷,銑斷量為 4,使其粗糙度為 ........13 ..............................................................................................................................13 ......................................................................................................................1311 ..............................................................................................................14夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................................................14 問題的提出 ..........................................................................................................................14 夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................................................................14 定位基準(zhǔn)選擇 ...............................................................................................................14 切削力及夾緊力計(jì)算 ...................................................................................................14 具體夾具的裝配圖見附圖 ...........................................................................................16 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .......................................................................................16設(shè)計(jì)總結(jié) ..........................................................................................................................................16參考文獻(xiàn): ........................................................................................................................................16序言12課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。13 零件的工藝分析零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面:、大孔的上下端面; mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔;???8?8M mm;5 位置要求:小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí),已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇: 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五14個(gè)自由度,再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊,就可以達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合
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