【文章內(nèi)容簡介】 7, 鉸孔至 Φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 .................11 ..............................................................................................................................11 ......................................................................................................................11 ..............................................................................................................12工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋 ..................................................................12 ..............................................................................................................................12 ..............................................................................................................................13 ..............................................................................................................13工序Ⅶ 倒角，4R5MM .............................................................................................................13工序Ⅷ 以 Φ22MM 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 ........13 ..............................................................................................................................13 ......................................................................................................................1311 ..............................................................................................................14夾具設(shè)計 ....................................................................................................................................14 問題的提出 ..........................................................................................................................14 夾具設(shè)計 ...............................................................................................................................14 定位基準選擇 ...............................................................................................................14 切削力及夾緊力計算 ...................................................................................................14 具體夾具的裝配圖見附圖 ...........................................................................................16 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .......................................................................................16設(shè)計總結(jié) ..........................................................................................................................................16參考文獻: ........................................................................................................................................16序言12課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。13 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔；???8?8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五14個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。當設(shè)計基準和工序基準不重合