最新回油閥閥體機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-07-21 00:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 象是中到大批量生產(chǎn)，同時(shí)此閥體采用通用夾具不易裝夾，可以設(shè)計(jì)此工序的專用夾具，斷面上的通孔和螺孔的加工亦可在此專用夾具上面完成?；赜烷y加工工藝的具體安排：表2 回油閥加工工藝工序安排工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備01粗銑、半精銑左端面右端面銑床粗銑、半精銑右端面左端面粗銑、半精銑上端面下端面粗銑、半精銑下端面上端面02鉆、擴(kuò)、鉸下端面上Φ40的內(nèi)孔（由上端面鉆通）下端面及Φ120的外圓鉆床鉆、攻絲上端面的螺孔鉆、攻絲下端面的螺孔上端面及Φ110的外圓鉆、擴(kuò)、鉸左端面上Φ40的內(nèi)孔右端面及Φ140的外圓鉆、鉸左端面上4Φ16的通孔鉆、擴(kuò)、鉸右端面上Φ40的內(nèi)孔左端面及Φ140的外圓鉆、鉸右端面上4Φ16的通孔03鏜削Φ70的內(nèi)腔下端面及Φ120的外圓鏜床04擴(kuò)、鉸Φ65的孔下端面及Φ120的外圓鉆床05鏜削345176。的錐面下端面及Φ120的外圓鏜床06磨削345176。的錐面下端面及Φ120的外圓磨床、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合回油閥尺寸及查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 回油閥加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸單邊余量工序尺寸毛坯尺寸Φ1Φ1Φ110的各個(gè)端面粗銑左右端面189上下端面145半精銑Φ40的孔鉆→擴(kuò)→鉸→400Φ65鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸→650Φ16的通孔鉆→鉸→04M12的螺孔鉆→攻絲0345176。錐面粗鏜→45176。半精鏜→45176。精鏜→45176。磨削→45176。Φ70的內(nèi)腔15粗鏜→7040據(jù)此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯圖形如圖1圖1：回油閥毛坯圖加工時(shí)需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。、各種機(jī)床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度機(jī)床與刀具如下：萬能升降臺(tái)銑床—————硬質(zhì)合金端面銑刀 搖臂鉆床Z3050—————高速鋼鉆頭臥式鏜床T6113—————硬質(zhì)合金單刃鏜刀 立式內(nèi)拉床———————專用拉刀臥式內(nèi)圓磨床——————砂輪、確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》、《機(jī)械工程手冊(cè)》等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：端面 ，進(jìn)給速度為90m/min,進(jìn)給速度為60m/min。Ф40的孔 ，進(jìn)給速度為20m/min。Ф16的通孔 ,進(jìn)給速度為15m/min。Ф65的孔 ，進(jìn)給速度為20m/min。Ф70的內(nèi)腔 ,進(jìn)給速度為50m/min。345176。錐面 ,進(jìn)給速度為50m/min,，磨削的橫向進(jìn)給量為40mm/st，, m/s。,。、基本工時(shí)的確定(1)、粗銑、半精銑Ф140的端面采用W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=10，D=160mm切屑深度分別為:==粗銑每齒的進(jìn)給量=半精銑的進(jìn)給量為=進(jìn)給速度：=90m/min==60m/min=1m/s則粗銑每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為：f=z=10=2mm/r轉(zhuǎn)速：代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:==根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速：=150r/min=118r/min基本時(shí)
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