最新回油閥閥體機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-21 00:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 象是中到大批量生產(chǎn)，同時此閥體采用通用夾具不易裝夾，可以設(shè)計此工序的專用夾具，斷面上的通孔和螺孔的加工亦可在此專用夾具上面完成?；赜烷y加工工藝的具體安排：表2 回油閥加工工藝工序安排工序號工序內(nèi)容定位基準設(shè)備01粗銑、半精銑左端面右端面銑床粗銑、半精銑右端面左端面粗銑、半精銑上端面下端面粗銑、半精銑下端面上端面02鉆、擴、鉸下端面上Φ40的內(nèi)孔（由上端面鉆通）下端面及Φ120的外圓鉆床鉆、攻絲上端面的螺孔鉆、攻絲下端面的螺孔上端面及Φ110的外圓鉆、擴、鉸左端面上Φ40的內(nèi)孔右端面及Φ140的外圓鉆、鉸左端面上4Φ16的通孔鉆、擴、鉸右端面上Φ40的內(nèi)孔左端面及Φ140的外圓鉆、鉸右端面上4Φ16的通孔03鏜削Φ70的內(nèi)腔下端面及Φ120的外圓鏜床04擴、鉸Φ65的孔下端面及Φ120的外圓鉆床05鏜削345176。的錐面下端面及Φ120的外圓鏜床06磨削345176。的錐面下端面及Φ120的外圓磨床、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合回油閥尺寸及查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等資料得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 回油閥加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸單邊余量工序尺寸毛坯尺寸Φ1Φ1Φ110的各個端面粗銑左右端面189上下端面145半精銑Φ40的孔鉆→擴→鉸→400Φ65鉆→擴→粗鉸→精鉸→650Φ16的通孔鉆→鉸→04M12的螺孔鉆→攻絲0345176。錐面粗鏜→45176。半精鏜→45176。精鏜→45176。磨削→45176。Φ70的內(nèi)腔15粗鏜→7040據(jù)此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯圖形如圖1圖1：回油閥毛坯圖加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。、各種機床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度機床與刀具如下：萬能升降臺銑床—————硬質(zhì)合金端面銑刀 搖臂鉆床Z3050—————高速鋼鉆頭臥式鏜床T6113—————硬質(zhì)合金單刃鏜刀 立式內(nèi)拉床———————專用拉刀臥式內(nèi)圓磨床——————砂輪、確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考《實用機械加工工藝手冊》、《機械工程手冊》等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：端面 ，進給速度為90m/min,進給速度為60m/min。Ф40的孔 ，進給速度為20m/min。Ф16的通孔 ,進給速度為15m/min。Ф65的孔 ，進給速度為20m/min。Ф70的內(nèi)腔 ,進給速度為50m/min。345176。錐面 ,進給速度為50m/min,，磨削的橫向進給量為40mm/st，, m/s。,。、基本工時的確定(1)、粗銑、半精銑Ф140的端面采用W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=10，D=160mm切屑深度分別為:==粗銑每齒的進給量=半精銑的進給量為=進給速度：=90m/min==60m/min=1m/s則粗銑每轉(zhuǎn)的進給量為：f=z=10=2mm/r轉(zhuǎn)速：代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:==根據(jù)機床型號，選擇轉(zhuǎn)速：=150r/min=118r/min基本時
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