【文章內(nèi)容簡介】 ～ 大量生產(chǎn)未淬硬的小平面 10 粗刨（粗銑） 精刨（精銑 ） 寬刃精刨 6～ 7 ～ 未淬硬的鋼件、鑄鐵件及有色金屬件 11 粗刨（粗銑） 半精刨（半精銑） 精刨（精銑） 寬刃精刨 5 ～ 附表（ 4）內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 （ IT） 表面粗糙度 Ra（μ m） 適用范圍 1 鉆 12～ 13 加工未淬硬鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，孔徑 1520mm 2 鉆 鉸 8～ 10 ～ 3 鉆 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 4 鉆 擴(kuò) 10～ 11 ～ 同上，孔徑 （ 1520） mm 5 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 6 鉆 擴(kuò) 鉸 8～ 9 ～ 7 鉆 擴(kuò) 機(jī)鉸 手鉸 6～ 7 ～ 8 鉆 （擴(kuò)） 拉 7～ 9 ～ 大批量生產(chǎn)，精度10 視拉刀精度決定 9 粗鏜（或擴(kuò)孔） 11～ 13 ～ 毛坯有鑄孔或鍛孔的未淬火鋼及鑄件 10 粗鏜（粗?jǐn)U） 半精鏜（精擴(kuò)） 9～ 10 ～ 11 擴(kuò)（鏜） 銑 9～ 10 ～ 12 粗鏜（擴(kuò)） 半精鏜（精擴(kuò)） 精鏜（鉸） 7～ 8 ～ 三、加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭后端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭前端面、粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉頭后端面的精銑、撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面的精銑加工和螺釘孔 M8mm 的鉆、擴(kuò)加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉頭后端面的磨削加工。 四、工序的集中與分散 選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。 五、工序順序的安排 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 撥叉頭后端面和叉軸?? mm。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 撥叉頭后端面和叉軸孔?? mm，后加工次要表面 撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面、底面和撥叉頭下臺階面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，在加 工叉軸孔φ 22mm 孔；先銑撥叉頭下臺階面，再鉆削螺釘孔 M8mm。 鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 11 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 六、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 32列出了撥叉的工 藝路線。 表 32撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭前后端面 立式銑床 X51 直柄立式銑刀 游標(biāo)卡尺 2 時(shí)效處理 3 精銑撥叉頭的后端面 立式銑床 X51 直柄立式銑刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒 角 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 5 粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 和底面 立式銑床 X51 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑撥叉頭臺階面 臥式雙面銑 床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 7 時(shí)效處理 8 精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面 和底面 立式銑床 X51 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 9 精銑撥叉頭臺階面 臥式雙面銑 床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 10 拉削φ 25mm 花鍵軸孔 臥式內(nèi)拉床 L6110 W18Cr4v 矩形花鍵拉刀 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺 13 時(shí)效處理 14 磨削撥叉頭后端面 平面磨床 M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺 12 第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè) 備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，如“立式銑床 X51”。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”等。 撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 一、工序 1和 3加工撥叉頭前后兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 第 3 道工序的加工過程為： 1）以前端面 B定位，粗銑后端面 A，保證工序尺寸 P1 ； 2）以后端面 A定位，粗銑前端面 B，保證工序尺寸 P2； 3）以前端面 B定位，精銑后端面 A，保證工序尺寸 P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D的要求， D= 0 ? mm。 由圖 51 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 52 所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： 圖 51 第 3道工序加工方案示意圖 13 ((( 圖 52 第 3 道工序工藝尺寸鏈圖 1） 從圖 52a 知， P3=D= 0 ? mm； 2） 從 圖 52b 所示知， P2=P3+Z3,其中 Z3 為半精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊》得： Z3=，則 P2=（ 80+1） =81mm。由于工序尺寸 P2是在粗銑加工中保證的，查附表（ 5）知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到 B面的最終加工要求 IT12，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 ，故 P2=（ 81? ） mm； 3） 從圖 52c 所示工序尺寸鏈知， P1=P2+Z2，其中 Z2為粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B面的毛坯余量，即 Z2=， P1=（ 81+） mm=。 由表（ 5）確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT13，其公差值為 ，故 P1=（ ? ） mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 1）余量 Z3的校核 在圖 52b 所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z3max= P2maxP3min=[81+()]mm= Z3min= P2minP3max=[(80+0)]mm= 2）余量 Z2的校核 在圖 52c 所示尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max= P1maxP2min=[+()]mm= Z2min= P1minP2max=[(81+)]mm= 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。 將工序尺寸按“入體原則”表示； P3= 0 ? mm， P2= 0 ? mm， P1= 0 ? mm。 14 附表（ 5）各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 平 面 粗車端面 IT11～ IT13 內(nèi) 孔 表 面 鉆孔 IT12～ IT13 精車端面 IT7～ IT9 鉆頭擴(kuò)孔 IT11 細(xì)車端面 IT6～ IT8 粗?jǐn)U IT12～ IT13 粗銑 IT9～ IT13 精擴(kuò) IT10～ IT11 精銑 IT7～ IT11 一般鉸孔 IT10～ IT11 細(xì)銑 IT6～ IT9 精鉸 IT7～ IT9 拉 IT6～ IT9 粗拉毛孔 IT10～ IT11 粗磨 IT7～ IT10 精拉 IT7～ IT9 精磨 IT6～ IT9 粗鏜 IT11～ IT13 研磨 IT5 精鏜 IT7～ IT9 二、工序 5加工撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 第 5 道工序的加工過程為： 1）以后端面 A定位，粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸 P2； 2）以后端面 A定位，精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸 P1，并保證零件設(shè)計(jì)尺寸要 求 L， L= P1=18 ? mm。 圖 53 第 5道工序加工方案示意圖 15 圖 54 第 5道工序工藝尺寸鏈圖 1） 從圖 54知， P1=L= ? mm； 2） 從圖 54所示知， P2=P12Z2,其中 Z2為精加工余量，查《機(jī)械加工余量手冊》得： Z2=，則 P2=（ 182） =16mm。由于工序尺寸 P2是 在粗車加工中保證的，查附表（ 5）知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)精度等級可達(dá)到加工面的最終加工要求IT11，因此確定該工序尺寸公差為 IT11，其公差值為 ，故 P2=（ 16? ） mm； 3） 從圖 54所示工序尺寸鏈知， P3=P22Z1，其中 Z1為粗銑余量，查《機(jī)械加工余量手冊》得： Z1=，則 P2=（ 163） =13mm。由于工序尺寸 P3是毛坯的尺寸，因此確定該工序尺寸公差為 IT13，其公差值為 ，故 P3=（ 13? ） mm； 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 1）余量 Z2的校核 在圖 52b 所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z2max=（ P1maxP2min） /2=[18+()]/2mm= Z3min= (P1minP2max)/2=[