機械制造工程學(xué)課程設(shè)計---小撥叉機械工藝與夾具設(shè)計-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 12:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序 05 鉆 ，擴 ，鉸 φ 25H7 孔 擴 φ 55H12 孔 10 銑斷 φ 75 15 銑底面 9 20 銑通槽 40 16 25 銑平面 40 32 30 去毛刺 35 清洗 40 檢查 45 噴漆 機械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定 車床小撥叉零件材料為 HT200，大批生產(chǎn)采用砂型機器造型，確定鑄件尺寸公差尺寸等級為 CT8，機械加工余量 MAG。 (1) 機械加工余量確定 ① . φ 55H12 圓孔一次擴，取基本尺寸為 φ 55， ?總Z mm ② . φ 25H7 圓孔直接鑄成實體 ③ . 工件側(cè)面機械加工總余量 ?總Z mm ④ . 通槽直接鑄成實體，待加工時直接銑削 ⑤ . φ 75 上下端面機械加工余量 ?總下Z mm ?總上Z mm (2) 毛坯尺寸及公差的確定 毛坯尺寸為在各加工表面尺寸基礎(chǔ)上 加上該表面的機械加工余量，毛坯尺寸公差由得 [4]： ① . φ 55H12 圓孔的毛坯尺寸為：φ 52 ② . 工件側(cè)面至 φ 25，圓孔中心毛坯尺寸為：φ 26 ③ . φ 75 上下兩端面毛坯尺寸為： 10 (3) 工序尺寸的確定 工序 05 鉆 — 擴 — 鉸 φ 25H7 孔 擴 φ 55H12 孔 工步 1 鉆兩孔至 ，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 φ 23 。 工步 2 擴兩孔 至 ；按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為φ 。 工步 3 粗鉸孔 至 ，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 φ 。 工步 4 精鉸兩孔 至φ 25H7 ,按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 φ 25 。 工步 5 粗?jǐn)Uφ 52 至φ 54 ，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為φ 54 。 工步 6 精擴 1mm 按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 φ 55 。 工序 10 銑斷大端面 銑斷處基本尺寸為 4mm，保證斷口處表面粗糙度為 ?aR ，且要求左右斷口距 軸線距離相等 [5]。 工序 15 銑槽及槽上平臺 工步 1 銑槽上的平臺 槽上的平臺為一次銑削完成，平臺的寬度及長度已有鑄造完成次道工序僅是為下道工序銑槽時，提供一個基準(zhǔn)，因此只需銑掉鑄件加工余量。 工步 2 銑槽 在銑床上，由于槽深為 8 mm，故可進行兩次切削，第一次 5?pa mm。第二次選 3?pa mm，即可保證尺寸。 工序 20 銑大端面?zhèn)让? 大端下端的加工余量為 3 mm，上端加工余量為 mm，只需用兩把銑刀將工序尺寸調(diào)整到 ? mm。 確定切削用量及基本時間、輔助時間 工序 05 鉆 —— 擴 —— 鉸孔 25? H7，擴孔 55? H12 11 (1) 加工條件包括： 工件材料： HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時間 jT ，輔助時間 fT 的計算 ① . 鉆 23? 孔 ?Pa ?f mm/r ?v m/s ?? ?? dvns ?1000 ??= 機床選 Z35， ?wn 335r/min= r/s 實際切削速度 ???? 10 000 ww ndv ? 1000 ?? = ?? ??? wj nf lllT 21 ? ?? = ??? %20jf TT 其中 pa —— 背吃刀量，單位為 mm； f —— 進給量，單位為 mm/r； v —— 切削速度，單位為 m/s； sn —— 主軸計算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； wn —— 機床實際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； jT —— 基本時間，單位為 s； fT —— 輔助時間，單位為 s。 ? ? ?????? 160201 ctgddl w ??= mm ?2l 2 mm ② . 擴 ? 孔 12 ?pa mm ?f ?v m/s ?? ?? 01 0 0 0d vns ? ?? = r/s 取 Z35 ， ?wn 106r/min= ????1 0 0 00 ww ndv ? 10 00 ??= ????? wj nf lllT 21 ? ??= ??? %20jf TT ③ . 粗鉸 ? 孔 ?pa mm ?f 2 mm/r ?v ?? ?? 01000d vns ? ?? =取 Z35， ?wn 67r/min= ???? 10000 ww ndv ? 1000 ??= ?? ??? wj nf lllT 21 21679? ??= ??? %20jf TT ④ . 精鉸 725H? 孔 ?p
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