機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)---小撥叉機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)-其他專業(yè)(文件)
【正文】 證尺寸。 1600 ?d mm Z=50 B=4mm (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 jT ，輔助時(shí)間 fT 的計(jì)算 ?pa 6mm ?fa ?v ?? ?? 01000d vns ? ?? =??? ??? zna lllT wfj 21 5062 18112 ?? ?? = ??? %20jf TT 工序 15 銑槽及槽上平臺(tái) 工步 1 銑平臺(tái) (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 (3) 該零件為大批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度？在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)予以考慮 [6]。 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 (1) 明確設(shè)計(jì)要求，熟悉加工零件圖和毛坯圖和工藝規(guī)程等文件，掌握本工件工序加工技術(shù)要求。 (5) 畫出定位簡(jiǎn)圖。其中一個(gè)平面限制了三個(gè)自由度，一個(gè) V形塊限制兩個(gè)自由度，浮動(dòng) V 形塊限制了一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，通過(guò)這幾個(gè)定位元件就把工件的六個(gè)自由度完全限制了。 (4) 氣缸與夾具體相連 接 在氣缸前后左右四端分別用 4個(gè) M6螺栓將氣缸固定與夾具體上 [11]。 （ 4） 《機(jī)械制造工程學(xué)》；主編：馬光；浙江大學(xué)出版社。 （ 2） 《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》；主編：孫麗媛；冶金工業(yè)出版社。 工件撥叉如何定 位如圖 31 所示。 (7) 繪制夾具裝配圖 [8]。 (3) 收集該工序用的機(jī)床，刀具方面的信息資料，了解機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格，安裝具的連接部分結(jié)構(gòu)和尺寸。 (2) 操作省力，高效，盡可能采用氣動(dòng)或液壓等機(jī)動(dòng)夾緊裝置，以減輕操作疲勞強(qiáng)度。 17 夾具設(shè)計(jì)分析 (1) 本工序?yàn)橐院蠖嗟拦ば驕?zhǔn)備了定位 精基準(zhǔn)，故作為定位精基準(zhǔn)的各表面應(yīng)盡可能的在一次裝夾中加工出來(lái)，以保證各基準(zhǔn)面間的相互位置精度。 確定切削用量及基本時(shí)間、輔助時(shí)間 工序 05 鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸孔 25? H7，擴(kuò)孔 55? H12 11 (1) 加工條件包括： 工件材料： HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時(shí)間 jT ，輔助時(shí)間 fT 的計(jì)算 ① . 鉆 23? 孔 ?Pa ?f mm/r ?v m/s ?? ?? dvns ?1000 ??= 機(jī)床選 Z35， ?wn 335r/min= r/s 實(shí)際切削速度 ???? 10 000 ww ndv ? 1000 ?? = ?? ??? wj nf lllT 21 ? ?? = ??? %20jf TT 其中 pa —— 背吃刀量，單位為 mm； f —— 進(jìn)給量，單位為 mm/r； v —— 切削速度，單位為 m/s； sn —— 主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； wn —— 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； jT —— 基本時(shí)間，單位為 s； fT —— 輔助時(shí)間，單位為 s。 工序 15 銑槽及槽上平臺(tái) 工步 1 銑槽上的平臺(tái) 槽上的平臺(tái)為一次銑削完成，平臺(tái)的寬度及長(zhǎng)度已有鑄造完成次道工序僅是為下道工序銑槽時(shí)，提供一個(gè)基準(zhǔn)，因此只需銑掉鑄件加工余量。 工步 4 精鉸兩孔 至φ 25H7 ,按加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸為 φ 25 。 工藝路線方案： 工序 05 鉆 ，擴(kuò) ，鉸 φ 25H7 孔 擴(kuò) φ 55H12 孔 10 銑斷 φ 75 15 銑底面 9 20 銑通槽 40 16 25 銑平面 40 32 30 去毛刺 35 清洗 40 檢查 45 噴漆 機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定 車床小撥叉零件材料為 HT200，大批生產(chǎn)采用砂型機(jī)器造型，確定鑄件尺寸公差尺寸等級(jí)為 CT8，機(jī)械加工余量 MAG。 選擇毛坯類型和制造方法 零件的毛坯對(duì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程、材料消耗、加工勞動(dòng)量等有很大影響，故正確選擇毛坯種類與制造方法是非常重要的。 零件的廢品率應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工的技術(shù)水平及零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度與加工難易而定，一般 b%。 (1) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 第一組加工表面是以 φ 40mm 的外表面用 V 形塊定位，來(lái)對(duì)孔進(jìn)行加工。 通槽兩側(cè)面的表面粗糙 度為 ?aR 。 由于在后面的工序中要用孔定位，故對(duì)精度有較高要求。 圖 21 CA6140小撥叉三維實(shí)體模型圖 小撥叉零件圖如圖 22。實(shí)用功能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè)零件，他們的加工難易程度和制造的成本可能存在很大的差別。顯然，這必須通過(guò)基于信息的管理和控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （ 4） 產(chǎn)品的裝配，如部裝、調(diào)試、總裝等。 機(jī)械制造過(guò)程的組成 根據(jù)“小制造”概念的制造過(guò)程定義，制造過(guò)程主要是指生產(chǎn)過(guò)程，它主要包括以下過(guò)程： （ 1） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。 （ 4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法
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