【正文】 10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。提高夾具性價(jià)比。 具體夾具的裝配圖見附圖 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動(dòng)= Wfμα2sin?FfKK=24= 2得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。 問題的提出：本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對(duì) φ22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，φ22mm 孔尚未加工，而且在擴(kuò) φ22mm 孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。查《切削手冊》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實(shí)際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。22 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 的絲錐。工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。21根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/ ????查《簡明手冊》表 ，取 。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。rf/1? in/45r： ???20同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次 時(shí)，進(jìn)給量 和 ，??rmf/?rmf/?軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ,3mZ?map2?。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角 αo’=8176。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。故校驗(yàn)合格。（2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。過渡刃寬 bε=1mm。,過渡刃 Krε=30176。刀齒斜角 λs=－10176。后角 αo＝8176。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。故實(shí)際的切削速度 。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。（1）查《切削用量簡明手冊》 。、 176。、二重刃長度α o=、橫刀長 b=、寬 l=3mm、棱帶長度 、 176。機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。??毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。 的范圍內(nèi)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm 孔的垂直度為 。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。其他兩個(gè)面很難保證。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。15工序Ⅶ 倒角，4R5mm。工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。 工藝路線方案二工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。工序Ⅲ 粗鏜、半