【正文】 6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金工實習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名 材料牌1 9 銑 ZT200毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù)鑄鐵 1607340 2 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 x61 6 1夾具編號 夾具名稱 切削液71 專用夾具 煤油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件描圖 2 游標(biāo)卡尺工步工時描校工步號工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 錯齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 400 3 2 底圖號裝訂號設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期8成都理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ——車床 CA6140 撥叉 831007班 級 2022 級數(shù)控三班學(xué) 生 高 手學(xué) 號 2 2022510503XX指導(dǎo)老師 XXXXXXXXXXXXXX 2022 年 4 月 22 日9機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“撥叉 831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量 5000 件）內(nèi)容： 1 張 1 張 1 張 1 張 1 份10目錄序言 ....................................................................................................................................................2零 件 的 分 析 ..........................................................................................................................3 零件的作用 ............................................................................................................................3 零件的工藝分析 ....................................................................................................................3 位置要求： ............................................................................................................................3工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 ....................................................................................................................3 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................................3 基面的選擇 ............................................................................................................................4 粗基準(zhǔn)的選擇： ............................................................................................................4 精基準(zhǔn)的選擇： ............................................................................................................4 制定工藝路線 ........................................................................................................................4 工藝路線方案一： ........................................................................................................4 工藝路線方案二 ............................................................................................................5 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: ..........................................................................6 確定切削用量及基本工時 ........................................................................................................7工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20MM 孔, 擴(kuò)孔至 .................................................7 ................................................................................................................................7 ........................................................................................................................8工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40MM 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 ...........................8 ................................................................................................................................8 ........................................................................................................................9工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0MM，鏜 Ф73+ 0MM 保證其尺寸和粗糙度 ...9 ...................................................................................................................