機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-05 12:26:18 本頁(yè)面
【正文】 1000v/∏ d=1000 114=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=，此時(shí)切削速度v=∏ dn/1000= 114 ； 由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 116～ 119可查得切削力及有關(guān)數(shù)據(jù) Xfz=,Yfz=,Zfz=0,Cfz=204,Kfz= 根據(jù)公式得主切削力 Fz=2666N 切削功率 Pm=Pz V = 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得機(jī)床電機(jī)功率 PE＝ ，取機(jī)床傳動(dòng)效率為 時(shí)， Pm= PE = 9 結(jié)論 最后選定粗車￠ 220 外圓的切削用量為：ap=2mm,f=65mm/r,v=,n=180r/min （ 3）工 序粗車右端面使總長(zhǎng)至尺寸 70，并依次粗車外圓 ￠ 50 及三倒角面 至尺寸，3￠ 7及 6個(gè)￠ 7 的外端面 . 同上所示方法 ， ￠ 50 面切削用量如下所示方法確定： 1176。 確定切削深度 ap 2176。 確定進(jìn)給量 f 3176。 選取切削速度 v 4176。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 5176。 較核機(jī)床功率 結(jié)論 由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》圖 111 可知單邊總余量為 h=，不需再加工，故切削深度 ap＝ 2； 由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 111 可查得f=~~，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，初步選定 f=； 由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 115 可查得v=~~，取 v=； 由公式 n=1000v/∏ d=1000 50=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=，此時(shí)切削速度 v=∏ dn/1000= 50 ； 由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 116～ 119可查得切削力及有關(guān)數(shù)據(jù) Xfz=,Yfz=,Zfz=0,Cfz=204,Kfz= 根據(jù)公式得主切削力 Fz=5899N 切削功率 Pm=Pz V = 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得機(jī)床電機(jī)功率 PE＝ ，取機(jī)床傳動(dòng)效率為 時(shí)， Pm= PE = 最后選定粗車￠ 50外圓的切削用量為：ap=7mm,f=,v=,n=500r/min 其余表面的粗精加工可以用相同的方法求出，其具體求得的值在工序卡中標(biāo)出。 半精鏜主軸孔時(shí)切削用量的確定： 10 1176。 確定切削深度 ap 2176。 確定進(jìn)給量 f 3176。 選取切削速度 v 4176。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 5176。 較核機(jī)床功率 結(jié)論 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知工 序余量為 1，故切削深度 ap＝ 1； 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得 f=－ ，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，初步選定 f=； 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得 v=80－ 120，取v=90m/s＝ ； 由公式 n=1000v/∏ d=1000 40=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=，此時(shí)切削速度 v=∏ dn/1000= 40 ； 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可查得切削力及有關(guān)數(shù)據(jù) Xfz=,Yfz=,Zfz=0,Cfz=204,Kfz= 根據(jù)公式得主切削力 Fz=3455N 切削功率 Pm=Pz V = 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得機(jī)床電機(jī)功率 PE＝ ，取機(jī)床傳動(dòng)效率為 時(shí)， Pm= PE =6KW 最后選定粗車￠ 220 外圓的切削用量為：ap=1mm,f=,v=,n=1074r/min 主軸孔及余各孔的切削余量可通過(guò)相同的方法得到，得到的具體結(jié)果在工序圖中表示。 （ 3） 時(shí)間的定額計(jì)算 （一）工序鉆 3個(gè) 孔并沉孔 鉆 φ 7 的孔，孔深 10，通孔，精度 H7，機(jī)床 E3040 x 16 搖臂鉆。 1. 選擇鉆頭 根據(jù) GB143585,選擇直柄短麻花鉆鉆頭， do=7mm. （ 1）決定進(jìn)給量 查《工藝手冊(cè)》進(jìn)給量為 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 《工藝手冊(cè)》 ）為 ～０ .８ mm，壽命 min35?T ． （ 3）切削速度 切削條件 Cv= Zv= Xv=0 Yc= m= Kwv= Ktv= Kmv= Ksv= Kxv= Kv= 查表修正得出： 11 V =10m/min nc =1000*10/(*7)=455r/min 查機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)取 nc =550r/min 實(shí)際切削速度 V=*7*550/100=３ .計(jì)算工時(shí) m 5 040 ???? nfLt m 6個(gè) Φ 7 孔 孔深 10，通孔，精度 H7，機(jī)床 E3040 x 16 搖臂鉆 ap=3 按同樣的方法計(jì) 算出 φ 9孔 的切削用量 V =10m/min nc =1000*10/(*7)=455r/min 查機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)取 nc =550r/min 實(shí)際切削速度 V=*7*550/100=一共是 3 個(gè)右端面 Φ 7孔 6 個(gè)左端面孔 Φ 7 一共用時(shí) T=9 = （二） 粗鏜 ，半精鏜 Φ 40 孔 鏜孔 d=20 根據(jù)加工條件選擇進(jìn)給量 ，受限于工藝要求，選擇進(jìn)給量為：f=： 查表：， v=2540m/min 選擇 v=30m/min nc =1000*30/(*40)=207r/min 查鉆床參數(shù)選擇： nc =250r/min 計(jì)算工時(shí)： tm＝ L/ Vf=1min 按同樣的方法計(jì)算出半精鏜 Φ 孔的切削用量 f= ＝ L/ Vf= 三 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 本次設(shè)計(jì)的夾具為工序 ６道工序 ， 鏜孔Φ 40 的內(nèi)孔的端面的夾具 .適用于 TH6150鏜床 . 1 確定設(shè)計(jì)方案 . 12 問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)銑兩個(gè)臺(tái)階面 ,零件圖中上面和軸承孔中心線有公差要求 ,因此這兩個(gè)平面也有一定的公差要求 .另外 ,上面為該零件的配合面 ,有一定的粗糙度要求 .但此工序只是粗加工 ,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,而精度則不是主要問(wèn)題 . 上面對(duì)孔的中心線有一定的平面度、同軸度公差要求 ,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn) ..由于鑄件的公差要求較大 ,利用軸承孔的內(nèi)圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí) ,會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，只有采用削邊銷才能保證零件的定位要求 . 2 夾緊機(jī)構(gòu)的確定
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