【正文】 零件圖：材料為45鋼，熱軋，無熱處理及硬度要求及表面質(zhì)量要求。車R15圓弧。40100的45熱軋鋼。：（1）圖a為粗車外輪廓走刀路線圖。4. 螺 紋 刀——使用60176。附圖1附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表普通螺紋 牙深= P：螺距螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：數(shù)控加工程序單零件號(hào)零件名稱啟動(dòng)軸編制程序號(hào)O0530審核序號(hào)程序內(nèi)容程序說明1O0530程序號(hào)2G50 X100 Z25 T0101設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具漲肚補(bǔ)償，換1號(hào)刀3G96 M03 S720恒線速，主軸正轉(zhuǎn)，速度為720r/min4G00 X45 Z3快速定位至循環(huán)起點(diǎn)A5G71 W3 R1每次背吃刀量3mm，退刀量1mm6G71 P10 Q20 7W10 G00 Z0開始精車程序段，Z軸移至08G01 G42 X17 S955定精車進(jìn)給量，切削速度，建立刀尖半徑右補(bǔ)償9X21 Z2車倒角10Z20Z軸進(jìn)刀至20mm11G01X22車直徑為22的軸12Z30Z軸進(jìn)刀至30mm13X24X軸進(jìn)刀14 車圓錐面1516G02 X38 Z65 R15車順圓弧17N20 G40 Z3完成精車程序段，并取消刀尖半徑補(bǔ)償18X45 Z3刀具至循環(huán)起點(diǎn)A19G70 P10 G20精車循環(huán)20G00 X100 Z25 T0202刀具至起點(diǎn)，換第三把刀21G00 X25 Z20快速定位至切槽點(diǎn)22G01 X16 切槽，23X25X軸退刀24G00 X100 Z25 T0303刀具至起點(diǎn)，換第四把刀25S720設(shè)置切削螺紋轉(zhuǎn)速為720r/mm26G00 X23 Z10快速定位到B，Z10為進(jìn)刀段27G92 Z18 F4用螺紋切削，循環(huán)螺紋第一次走刀28車螺紋第二次走刀29車螺紋第三次走刀30車螺紋第四次走刀31車螺紋最后精車32光刀32G00 X100 Z25快速退到安全點(diǎn)33M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回程序開頭第四章 小組總結(jié)經(jīng)過了一周的學(xué)習(xí)和工作，我們終于完成了數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)。(2)加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。根據(jù)走刀路線從右至左，所以選用三爪自定心卡盤夾持左端。數(shù)控機(jī)床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。如《機(jī)械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。不管怎么說，這次課程設(shè)計(jì)給我?guī)砹撕艽蟮氖斋@，它將指導(dǎo)我去完成未來可能遇到的很多問題，因?yàn)樗虝?huì)了我怎樣去多角度看待問題，并能適當(dāng)、合理地去處理問題。在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作。40100的45模鍛。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：(1)普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。r=35176。：（1）CAK620車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)依據(jù)程序去自動(dòng)完成。車削M20。各成型表面連接復(fù)雜程度中等，加工連續(xù)時(shí)間不長，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般硬質(zhì)合金焊接刀具即可。數(shù)控車床的刀具要求較高（經(jīng)常換刀的不但影響效率，且每次對(duì)刀都可能造成報(bào)廢），對(duì)編程及對(duì)刀的技術(shù)要求較高，但量產(chǎn)若配以合適的夾具