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正文內(nèi)容

連桿體機(jī)械加工工藝規(guī)程與小頭鉆孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-15 00:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。 三、 本課題研究?jī)?nèi)容本課題主要研究連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高,而連桿的剛性比較差,容易產(chǎn)生變形,因此在安排工藝過程時(shí),就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用,并修正加工后的變形,就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。原始數(shù)據(jù):連桿體產(chǎn)品圖一張,生產(chǎn)類型:中批生產(chǎn)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,要求設(shè)計(jì)連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程和連桿體小頭鉆孔夾具一套。四、 本課題研究方案1 、連桿體工藝流程設(shè)計(jì)方案:(1)分析產(chǎn)品圖的技術(shù)要求連桿體工藝過程只研究至連桿體和連桿蓋合裝前的加工。連桿體合裝前要求加工兩個(gè)端面、小頭孔、定位塔子面、連桿體與蓋結(jié)合面、螺栓孔等,要求較高的是連桿體與蓋結(jié)合面,兩個(gè)端面及小頭孔(用作定位基準(zhǔn))。(2)工藝流程機(jī)械加工工藝沒有固定的套路,零件加工工藝在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率及降低成本?,F(xiàn)初擬定加工路線如下:第一種加工路線:毛坯檢查→粗磨兩平面→鉆小頭孔→拉連桿體大頭兩側(cè)面、結(jié)合面→粗銑結(jié)合面→粗磨連桿小頭三個(gè)定位點(diǎn)→粗銑連桿體大頭定位點(diǎn)→精磨結(jié)合面→鉆油孔→螺栓孔加工→鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→銑打標(biāo)記處→拉桿結(jié)合面舌槽→檢驗(yàn)拉舌槽至尺寸第二種加工路線:模鍛坯→調(diào)質(zhì)處理→酸洗→噴丸,深底漆→探傷,退磁→銑兩平面→檢驗(yàn)→磨兩平面→鉆小頭孔→小頭孔口倒角→鏜小頭孔→銑大頭定位點(diǎn)→銑小頭定位點(diǎn)→檢驗(yàn)→粗銑舌頂面→鏜半邊大頭孔→銑打標(biāo)記處至尺寸→精銑舌頂面→銑槽側(cè)分開面→鉆、锪孔,擠壓螺紋→粗拉舌槽→檢驗(yàn)→拉舌槽至尺寸→轉(zhuǎn)至于連桿蓋合裝加工分析:第一種方案連桿體加工的生產(chǎn)效率較高,對(duì)加工精度、設(shè)備加工要求和尺寸精度、形狀精度以及位置精度要求較高,因此設(shè)備操作人員技術(shù)要求較高。而第二種方案,
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