連桿體機械加工工藝規(guī)程與小頭鉆孔夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-06-15 00:00 本頁面
【正文】 —5連桿體小頭鉆孔夾具設(shè)計（裝配圖）。 工作進度：序號各階段工作內(nèi)容起訖日期備注1熟悉課題和查找相關(guān)資料下廠實習，完成開題報告初稿。連桿體零件雖然不大，加工精度一般，但是批量生產(chǎn)。（7）繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。（3）導(dǎo)向裝置的設(shè)計：用鉆套確定定尺寸刀具的軸線位置，并引導(dǎo)刀具。鉆小頭孔時的連桿下端面定位，限制三個自由度；用小頭外圓定位限制兩個自由度；再用擋銷大端繞小頭的轉(zhuǎn)動，一共限制六個自由度。而第二種方案，它不僅提高加工精度，減少廢品，改善操作的勞動強度，還可滿足中小批量生產(chǎn)效率的要求又可降低生產(chǎn)成本，是中小企業(yè)較好的選擇。四、 本課題研究方案1 、連桿體工藝流程設(shè)計方案：（1）分析產(chǎn)品圖的技術(shù)要求連桿體工藝過程只研究至連桿體和連桿蓋合裝前的加工。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。如連桿外部平面的加工采用五臺大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤式自動線；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱重去重自動線。有的生產(chǎn)線基本上由半自動單機組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動線。還有稱重去重、檢驗、清洗和去毛刺等工序。工藝規(guī)程制定后，夾具的設(shè)計至關(guān)重要。為此我們提出鉆連桿小頭孔夾具設(shè)計的課題。在機械制造工藝中，為了達到保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率及降低成本的目的，在工藝過程中，除機床等設(shè)備外還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測量工具等。設(shè)計宗旨是在確保質(zhì)量的前提下，改善加工條件，提高工作效率。所以要將零件設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)。連桿的加工工序多，采用多
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