操縱桿支架加工工藝規(guī)程設計及鉆孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-07-26 14:20 本頁面
【文章內容簡介】 零件，大多采用專用機床家具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機床家具，需專門設計、制造。刀具選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對應，初選刀具的情況如下：1） 工序Ⅰ 銑底面A：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ刀片材料P/K，型號LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。2） 工序Ⅱ 加工底面上3Φ11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H93） 工序Ⅲ 鉆鏜2Φ20孔：采用鉆鏜的形式，先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用Φ20鏜刀精加工。4） 工序Ⅳ 加工36槽：選用可調式三面刃銑刀，直徑Φ120,刀片767，加工鑄鐵件。 確定切削用量和基本時間工序Ⅰ 銑底面A（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件加工要求：粗精銑底面A。機床：XK7150數(shù)控銑床。刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑φ刀片材料P/K，型號LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。（2）計算切削用量 毛坯加工余量為3mm左右，根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11]，選,。（3）確定機床主軸轉速按機床說明書，與相近的機床轉速為所以實際切削速度（4）計算切削工時工序Ⅱ 以底面為基準，側邊采用輔助支撐，加工底面上3Φ11工藝孔。（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件。加工要求：鉆鉸3Φ11孔。機床：Z3040鉆床。刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀Φ11H9（2）計算切削用量① 。根據(jù)《組合機床切削用量計算》表1[11]選取,所以按機床選取實際切削速度② 用Φ11H9鉸刀進行鉸孔根據(jù)《組合機床切削用量計算》表6,選取,所以按機床選取實際切削速度（3）計算切削工時鉆削一孔:鉸削一孔:總切削時間:工序Ⅳ 以一面兩銷定位，鉆鏜2Φ20孔（1）加工條件工件材料：HT250，鑄件。加工要求：鉆銑2Φ20孔。機床：X53立式銑床。刀具：采用鉆鏜的形式，先用Φ19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用Φ20鏜刀精加工。① 先用Φ18鉆頭鉆底孔根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11]，選取,所以按機床選取實際切削速度② 用Φ20成型鏜刀進行鏜孔根據(jù)《組合機床切削用量計算》選取,所以按機床選取實際切削速度（2）計算切削工時鉆削時間：鉸削時間：總切削時間：工序Ⅲ 以底面及Φ11孔，一面兩銷定位，加工36槽。（1）加工條件工件材料：HT200，鑄件。加工要求：銑36槽。機床：X63臥式銑床。刀具：選用可調式三面刃銑刀，直徑Φ120,刀片767，加工鑄鐵件。（2）計算切削用量根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11],選取,確定機床轉速按機床說明書， r/min相近的機床轉速為150 r/min所以實際切削速度v= m/min（3）計算切削工時，t=4min工序Ⅴ 檢查,填寫加工工藝過程卡和機械加工工序卡（見附表） 第四章 夾具設計 接受設計任務、明確加工要求本次專用機床夾具設計任務是設計用于操縱桿支架上的兩個Φ20孔的鉆孔，是專用的鉆床夾具，具體設計應以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù)，有關零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。由零件和課程設計任務書中能得到的本工序加工要求如下：（1） 2個Φ20mm孔尺寸公差等級為IT12。（2） 。（3） 2個Φ20mm孔都為通孔。（4） 2個Φ20mm孔軸線共線，距工件底面，距工件后平面19mm。（5） 零件毛坯材料為HT250了解了上述信息之后，針對設計任務，可同時搜集另
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