火箭帽機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-09 03:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面視為不同的工步，是因為使用的刀具變化了，車外圓柱面和車端平面視為不同的工步， 是因為加工表面和切削刀具都變化了 。 有些工序內(nèi)容并不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需 的，如更換刀具等，此為輔助工步。 為了提高生產(chǎn)效率，有時采用多把切削刀具，對多個被加工表面同時進行加工，構(gòu) 成復(fù)合工步。如圖 8— 3 所示，在車床尾座上裝有鉆頭和兩把外圓車刀，一次進給行程 可同時加工出兩個外圓而和一個內(nèi)圓柱表面。復(fù)合工步在工藝文件中視為一個工步。 如果零件在一個工位中需要連續(xù)進行幾個完全相同的工步時，這些工步在工藝文件上仍被視為一個工步。例如，零件的 某個平面上需連續(xù)鉆幾個尺寸、精度相同的孔。 盡管加工表面不斷變化但仍視為一個工步 。 (5)、工作行程 工作行程是構(gòu)成工步的基本單元。刀具以進給速度相對工件所完成 一次進給運動的工步部分，稱為工作行程。即在同一個 工步中，有時加工余量較大不能一次切除，需要分幾次切削，每一次切削進給稱為一次工作行程。 以上將機械加工工藝過程分為工序，工序又進一步細分為安裝、工位、工步以及工作行程，其目的是為了便于制訂工藝文件 (工藝規(guī)程 )，同時也便于對不同的工藝過程進行分析、對比。 工藝規(guī)程及其作用 一個零件的機械加工，其工藝過程是多種多樣的。工程技術(shù)人員的任務(wù)是要制訂出一個經(jīng)濟合理、切實可行的工藝過程方案，并且制成表格，用文字的形式予以規(guī)定。這種規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，就叫做工藝規(guī)程。 ① 、 工藝規(guī)程的內(nèi)容 工藝規(guī)程限了確定零件的毛坯種類以外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1)、 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段、班組。 2)、 各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等）。 3)、 工件的檢驗項目及檢驗方法。 4)、 加刀時所采用的切削用量。 5)、 工時定額及工人技術(shù)等級等。 ② 、工藝規(guī)程的作用 1)、工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，它是工藝過程中的“大法”。一切生產(chǎn) 和管理人員必須嚴格遵守，以實現(xiàn)文明生產(chǎn)、文明管理。 2)、工藝規(guī) 程是做好生產(chǎn)準備工作的依據(jù)。在產(chǎn)品投人生產(chǎn)以就刀具、夾具、模具、 量具等工藝裝備 的設(shè)計、制造或采購原材科、毛坯的準備，必要設(shè)備的改超或添置等都應(yīng) 以工藝規(guī)程作為依據(jù)來安排和組織實施。 3)、工藝規(guī)程是新建或擴建工廠和車間場地的依據(jù)。可根據(jù)產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模、工藝路 線等決定設(shè)計廠房、包括布局設(shè)備、確定工廠、車間的占地面積等。 工藝規(guī)程一經(jīng)批準實施以后，還應(yīng)在實踐中不斷改進與完善，以求生產(chǎn)和工藝過程獲得最 佳的經(jīng)濟效益，但必須由工程技術(shù)人員事先下達工藝文件更改通知單。 2． 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 ① 、 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品 的類型、型號以及各類型產(chǎn)品全年、每季度或每月的產(chǎn)量。 產(chǎn)品中某一零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，除計劃規(guī)定的數(shù)量以外，還必須包括一定的備品率和廢品 率。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可用下式計算 M＝ Nn(1+α)(1+β) 式中 M—— 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； N—— 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； n—— 每一產(chǎn)品中該零件的個數(shù)； α—— 該零件的備品率，％； β—— 該零件的平均廢品率。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對工廠企業(yè)的設(shè)備、人員以及整個生產(chǎn)規(guī)模起著重要作用。生產(chǎn)綱領(lǐng)是 劃分生產(chǎn)類型的依據(jù)。 ② 、生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè) (或車間、工段、班組、工作地 )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生 產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件質(zhì)量、 復(fù)雜程度諸因素決定。表 8— 2 是根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的重量劃分生產(chǎn)類型的參 考數(shù)據(jù)。 （ 1） 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是生產(chǎn)的件 數(shù)不多，不能只就字面而理解為生產(chǎn)一件。單件生產(chǎn) 以生產(chǎn)過程中各工作地點的工作完全不重復(fù)或不定期重復(fù)為標志，即事先不決定是否再重復(fù)生產(chǎn)。例如，新產(chǎn)品試制、機修車間維修配件的生產(chǎn)、工藝裝備的生產(chǎn)、設(shè)備自制備等，都屬于單件生產(chǎn)。 單件生產(chǎn)的特點是：大多采用通用工藝裝備和機床設(shè)備；各機床上變換的零件加工沒有一定的規(guī)律，零件多采用劃線和試切法加工；工藝文件采用極簡單的過程卡片；依靠技術(shù)熟練的操作工人保證加工質(zhì)量。 （ 2） 成批生產(chǎn) 周期性地、成批地制造某一相同零件，每隔一定時間再重復(fù)進行，這種生產(chǎn) 稱為成批生產(chǎn) ，批量可按月或按季度投產(chǎn)。根據(jù)批量大小，成批生產(chǎn)又可分為大批、中批、小批量生產(chǎn)。 成批生產(chǎn)的特點是：機床設(shè)備用期性地變換零件加工；根據(jù)批量大小可以采用通用工藝裝備和通用機床，也可以采用專用工藝裝備和專用機床；機床在車間內(nèi)通常是按工藝過程的先后順序排布；操作方式多采用調(diào)整法加工，部分也采用試切法加工，工藝文件有內(nèi)容詳細的工藝卡片，重要的零件應(yīng)考慮單獨編制工序卡片。 小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的工藝特點比較接近
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