【文章內容簡介】 公差 工序尺寸及偏差 精磨 Φ 85 Φ 85 ?? 粗磨 Φ Φ ? 粗車 6 Φ 86 1 Φ 86177。 毛坯 7 Φ 92 4 Φ 9231?? 表 前端軸（Φ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗磨 38 Φ ? 精車 Φ ? 粗車 Φ ? 毛坯 14 52 Φ ?? 表 前端鍵槽軸（Φ 45 ?? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗磨 45 Φ 45 ?? 精車 Φ ? 粗車 Φ ? 毛坯 7 52 Φ ?? 2020 屆機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 9 表 第一主軸軸向長（ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 61 ? 半精磨 ? 粗磨 ? 粗車 ? 毛坯 3 58 4 58 ? 表 第三主軸軸向長（ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 ? 粗磨 ? 粗車 ? 毛坯 60 3 1260?? 表 第五主軸軸向長（ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 85 ? 半精磨 ? 粗磨 ? 粗車 ? 毛坯 76 3 1276?? 表 其它主軸及連桿軸向長（ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 60 ? 半精磨 ? 粗磨 ? 粗車 ? 毛坯 50 3 1250?? 吳祖德：柴油發(fā)動機曲軸機械加工工藝規(guī)程與夾具設計 10 表 后端面（ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 56 ? 精車 ? 粗車 ? 锪 1 ? 毛坯 60 2 60 ? 表 后端軸承孔（ Φ 62 ?? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序 公差 工序尺寸及偏差 精鏜 62 Φ 62 ?? 半精鏜 Φ ? 粗鏜 4 60 Φ 60 ? 毛坯 6 56 3 Φ 5612? 表 油封軸頂頸（ Φ 85 ?? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精磨 85 Φ 85 ?? 精車 Φ ? 粗車 1 Φ 177。 毛坯 5 90 Φ 90177。 表 法蘭盤外圓（ Φ ? mm） 工序內容 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序 尺寸及偏差 精磨 160 Φ ? 精車 Φ ? 粗車 4 162 1 Φ 162177。 毛坯 6 166 Φ ?? 表 后端軸肩（ Φ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車 110 Φ ? 粗車 Φ ? 毛坯 6 116 Φ ?? 2020 屆機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 11 表 法蘭上的 孔Φ 16 ? mm 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉸 16 Φ 16 ? 擴 Φ ? 鉆 15 15 Φ 15177。 毛坯 0 ―― ―― ―― 表 法蘭上的孔 Φ ? mm 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉸 Φ ? 鉆 Φ 16177。 毛坯 0 ―― ―― ―― 表 曲軸在連桿軸頸側板上四個孔（ Φ ? mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 擴 Φ ? 鉆 30 30 1 Φ 30177。 毛坯 0 — — 確定切削用量及基本工時 切削用量主要是指切削速度、經給量和切削深度。影響切削用量的因素有：刀具材料、結構形狀以及剛度；被加工零件的材料及其切削性能、零件的形狀和剛度；機床的性能、功率和剛度；加工方法對加工精度及表面粗糙度的要求；對生產率的要求等。 工時定額計算的說明：在一個工序中，實際完成一個零件的加工所需的時間，稱為序單件時間 jt ，由以下幾部分組成。直接用于改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程消耗的時間稱為基本時間 jt 。為實現(xiàn)上述過程所進行的的各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ft 。除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地間 bt 、休息與生理時間和準備與終結時間。由于 ( ~ )fjtt?? 式（ ） 設計中取 計算； ( 2% ~ 7% ) ( )x j ft t t? ? ? 式（ ） 吳祖德：柴油發(fā)動機曲軸機械加工工藝規(guī)程與夾具設計 12 設計中取 % ( 2% ~ 4% ) ( )b j ft t t? ? ? 式（ ） 設計中 取 3%計算。 jbxfjd tttttt ????? 式（ ） 所以在以下計算中，僅算 jt 就可直接得到 ft 與 djt 。具體各工序的切削用量及工時定額確定如下： 工序 1：銑 曲軸前端面，并從兩面鉆中心孔 工步 1 鉆中心孔 ,選取 pa =32mm ，由表選取 f =，由表選取 v =22m/min，由公式 1000n v d?? 式（ ） 求出 ?n 。參照表 418，選取 n=200r/min，將此轉速帶入公式 1000v n d?? 式（ ） 求出實際切削速度 v=。 jt 的計算 l=170mm,根據 2l =1~3mm， 取 2l =3mm，查表得 1l =11mm。由表得 3l =mm，將上述結果帶入公式 1 2 3( ) ( )jt l l l l f n? ? ? ? ? 式（ ） 求出 ?jt =65s。輔助時間： ft = =。 工步 2 銑曲軸端面 1． 背吃刀量確定 ， pa? 。 2．進給量的確定 , 由表選取 d/z=100/5 選取 f = 。 3．速度的計算 ,由表選取 v =15 minm 。由公式 （ ） 求出轉速 n? minr ，參照表選取 n =100 minr 。 將 此 轉 速帶 入 公 式 （ ） 求 出 實 際銑 削 速 度v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 銑 曲軸前端面 ： l =26mm，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 由公式 MZf = zf z n?? 式（ ） 求出 MZf =100mm/min。將上述結果帶入公式 12()j Mzt l l l f? ? ? 式（ ） 本工序總的工時： jt ==。 輔助時間： ft = = 。 2020 屆機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 13 工序 2：切曲軸第四 、 五側板面，并車第三主軸頸 工步 1 切曲軸第四 、五 側板面 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 4mm。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算，由表選取 v =26 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 4— 18，選取 n =100 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度v ? 27 minm 。 4．基本時間 jt 的計算 l=131mm， 根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =6mm。由表得 3l ＝ 4mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? = 。輔助時間： ft = = 。 工步 2 車第三主軸頸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算 ，由表 5－ 2 選取 v =60 minm ，由公式（ ）求出n? minr 。參照表 4— 18，選取 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? 54 minm 。 4．基本時間 jt 的計算 l=，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =8mm。由表得 3l ＝ 4mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? = 。輔助時間： ft = = 。 工序 3：粗磨曲 軸第三主軸頸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表 5— 35，選取 f? 。 3．磨削速度的計算，由表選取 v =40 minm ，由公式（ ）求出 n? minr 。參照表選取 n =160 minr ，將此轉速代 入公式 （ ）， 求出實 際切削速 度v? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 粗磨第三主軸頸： l=，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =。由表得3l ＝ 4mm ， 將 上述 結 果帶 入 公 式（ ） ，求出 jt ? 。 輔 助時 間 ：ft = =。 工序 4：車曲軸第一 、 二 、 四 、 五 、 主軸頸和前后端（采用硬質合金刀 YT15） 工步 1 車前端軸一 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 吳祖德：柴油發(fā)動機曲軸機械加工工藝規(guī)程與夾具設計 14 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算，由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 車前端軸一 ： l=58mm，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =。由表得 3l ＝ 3mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? ＝ 。輔助時間： ft = =。 工步 2 車前端軸二 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算，由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 車前端軸二： l=，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =。由表得 3l ＝3mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? min ＝ 。輔助時間：ft = =。 工步 3 車法蘭外圓 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算，由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 車法蘭外圓： l=20mm，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =6mm。由表得 3l ＝ 3mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? ＝ 。輔助時間： ft = =。 工步 4 車油封軸頂頸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算，由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 車油封軸頂頸： l=29mm，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =。由表得 3l ＝3mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? min ＝ 。輔助時間：ft = =。 2020 屆機械設計制造及自動化專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 15 工步 5 車后端軸肩 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 2．進給量的確定，由表選取 f? 。 3．切削速度的計算， 由表選取 v =50 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。參照表 n =200 minr ，將此轉速代入公式（ ），求出實際切削速度 v ? minm 。 4．基本時間 jt 的計算 車后端軸肩： l=，根據 2l =1~3mm，取 2l =3mm， 查表得 1l =。由表得 3l ＝ 3mm，將上述結果帶入公 式（ ） ，求出 jt ? ＝ 。輔助時間 ft = =。 工步 6 車曲軸第一 、 二 、 四 、 五 、