【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；開(kāi)檔長(zhǎng)46；工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注，主軸頸Φ100精磨Φ粗磨Φ粗銑Φ毛坯Φ所有工序尺寸的計(jì)算過(guò)程同上，為了簡(jiǎn)明，計(jì)算后列出以下表格 2 主軸頸Φ工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ100Φ粗磨Φ粗銑Φ毛坯6Φ106Φ106177。 3 連桿軸頸Φ工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ82Φ粗磨Φ粗銑Φ毛坯6Φ88Φ88177。工序名稱(chēng)工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ50Φ粗磨Φ粗車(chē)Φ毛坯4Φ542Φ54177。1 5 小頭端Φ工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ120Φ粗磨Φ粗車(chē)Φ毛坯8Φ128Φ128177。 6 開(kāi)檔長(zhǎng)度工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨46粗磨粗車(chē)毛坯343243177。1切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）這三個(gè)切削時(shí)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)總稱(chēng)為切削用量。刀具壽命與工序的切削用量有密切關(guān)系（見(jiàn)金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類(lèi)。按后者選擇的切削用量稱(chēng)為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。按前者選擇的切削用量稱(chēng)為最低成本切削用量，這是通常使用的[18]。對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、刀具壽命、機(jī)床功率、工件的加工精度和表面粗糙度、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。粗加工時(shí)，一般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用大的進(jìn)給量，最后根據(jù)道具耐用度要求，確定合適的切削速度。這樣可以盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和背吃刀量，而盡可能選用較大的切削速度[18]。工時(shí)定額計(jì)算的說(shuō)明：時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分，是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，也是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，進(jìn)行成本核算，規(guī)劃生產(chǎn)面積[17]。 時(shí)間定額由基本時(shí)間（Tj）、輔助時(shí)間（Tf)、布置工作地時(shí)間（Tw）、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（Tz）和休息和生理需要時(shí)間（Tx）組成。（1）基本時(shí)間Tj：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為基本時(shí)間。 對(duì)機(jī)加工而言，基本時(shí)間就是切去金屬所消耗的時(shí)間。（2）輔助時(shí)間Tf：主要指裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸、進(jìn)退刀等動(dòng)作所消耗的時(shí)間。（3） 操作時(shí)間：操作時(shí)間=基本時(shí)間Tj+輔助時(shí)間Tf 。（4）服務(wù)時(shí)間Tw（布置工作地時(shí)間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，主要指：修整刀具、收拾工具、潤(rùn)滑機(jī)床、換刀、清理切宵等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～7%進(jìn)行計(jì)算，%。（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz：為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計(jì)準(zhǔn)終時(shí)間。（6）休息時(shí)間Tx：為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時(shí)間為休息時(shí)間。 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算[17]。T= Tj+ Tf+ Tw +Tx= Tj+ Tf+（Tj+ Tf）x +（Tj+ Tf）T=（Tj+ Tf） （） 工序（1）銑大小頭端面，從兩面打中心孔工步1：銑曲軸大端面A①．選用直徑為130的硬質(zhì)合金刀具，確定背吃刀量，由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表515查得，ɑp=B②．進(jìn)給量的確定， 由表527選取f=C③．切削速度的計(jì)算，由表530選取v=110m/min，刀具直徑為130，由公式n= （） 求出n=1000x110/()=，取n=300r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算查表533，端銑刀對(duì)稱(chēng)銑的基本時(shí)間為tm= （）式中，Lw為工件切削部分長(zhǎng)度，單位mmL1為切入行程長(zhǎng)度，單位mmL2為切出行程長(zhǎng)度，單位mmVf為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位mm/min已知Vf=nf=100mm/min，Lw=128，查表533取L1=3，L2=3，計(jì)算的tm=134/100= min=79s工步2：銑曲軸小端面A①．選用直徑為60的硬質(zhì)合金刀具，確定背吃刀量，由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表515查得，ɑp=B②．進(jìn)給量的確定， 由表527選取f=C③．切削速度的計(jì)算，由表530選取v=110m/min，刀具直徑為130。時(shí)間定額計(jì)算由于銑兩個(gè)端面是同時(shí)的，故tm=79，已知Vf=nf，Lw=54，查表533取L1=3，L2=3則nf=，n=100 r/min，工步3：打中心孔Φ10A①． 選用高速鋼鉆頭，確定背吃刀量，鉆孔時(shí)背吃刀量為已加工表面直徑的一半，故ɑp=5mmB②．進(jìn)給量的確定， 由《機(jī)械工人必備手冊(cè)》表918查得，f=C③．切削速度的計(jì)算，由表919得，v=15m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x15/()=，取n=500r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算查表557可知，打中心孔的基本時(shí)間為tm= （） 式中Lw為工件切削部分長(zhǎng)度，單位mmLf為切入量，單位mmtm=（Lw+Lf）/fn=（22+4）/（）==17s 工序(2）車(chē)大端和小端外圓工步1：車(chē)大端外圓A①．選用高速鋼刀具，確定背吃刀量，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表27選取ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，選取f=C③．切削速度的計(jì)算，選取v=30m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x30/()=，取n=100r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算查表547，車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j= （）式中，L為切削加工長(zhǎng)度，單位mmL1為刀具切入長(zhǎng)度，單位mmL2為刀具切出長(zhǎng)度，單位mmL3為小批量加工時(shí)試切長(zhǎng)度，故大批量生產(chǎn)時(shí)為0I為進(jìn)給次數(shù)已知f=，n=100r/min，L=44，L1=ɑp/Kr+(2~3)，Kr為主偏角，約45176。，L1=2+2=4，L2=4，計(jì)算的Tj=(L+L1+L2+L3)I/(fn)=（44+4+4）x3/()==310s工步2：車(chē)小端外圓A①．刀具不換，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表27選取ɑp=2mmB②．進(jìn)給量的確定，選取f=C③．切削速度的計(jì)算，選取v=25m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x25/()=133r/min，取n=150r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算,車(chē)外圓的基本時(shí)間為T(mén)j= 已知f=，n=150r/min，L=86，L1=ɑp/Kr+(2~3)，L1=2+2=4，L2=4，Kr為主偏角，約45176。計(jì)算得Tj=(L+L1+L2+L3)I/(fn)=（86+4+4）x2/()==149s 工序(3) 銑主軸頸和連桿軸頸工步1：銑主軸頸①A．選用硬質(zhì)合金刀具，取背吃刀量ɑp=②B．進(jìn)給量的確定，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表27選取f=C③．切削速度的計(jì)算，選取v=130m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x130/()=，取n=400r/min，求的實(shí)際切削速度V=工步2：銑連桿軸頸A①．選用硬質(zhì)合金刀具，取背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，選取f=C③．切削速度的計(jì)算，主軸轉(zhuǎn)速不變，由公式n=1000v/(πd) 求出v=nπd/1000= 工序(8) 工步1：鉆直油孔①A．選用高速鋼刀具，背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，又《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表550查得，f=C③．切削速度的計(jì)算，由《機(jī)械工人必備手冊(cè)》919查得，v=15m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=15000/()=，取600 r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算查表557可知，鉆孔的基本時(shí)間tm= （）當(dāng)式中LI=2~4，取3， =d x (cotKr)/2+3≈ x 1+3=，Lw是加工長(zhǎng)度，主軸頸的Lw1= 100，連桿軸頸上，Lw2=82故，在主軸頸上tm1=（100+2+）/（600x0. 25）==44s；在連桿軸頸上，tm2=（82+2+）/（600x0. 25）==37s工步2：鉆斜油孔 鉆斜油孔時(shí)，背吃刀量、進(jìn)給量以及切削速度都與鉆直油孔時(shí)相同，不同的是時(shí)間定額計(jì)算公式中的Lw ，已知在主軸頸上 Lw3=141，在連桿軸頸上Lw4=115，故，在主軸頸上tm3=（141+2+）/（600x0. 25）=1min=60s；在連桿軸頸上，tm2=（115+2+）/（600x0. 25）==50s 工序(11) 粗磨、精磨大小頭端面工步1：粗磨小頭端面①A．由《機(jī)械工人必備手冊(cè)》，139查得，選砂輪粒度為F50的砂輪，背吃刀量 ɑp=。B②．進(jìn)給量的確定，f=C③．磨削速度的計(jì)算，由表查得，v=30m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=30000/()=，取200r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算粗磨前端面Lw=50，根據(jù)L2=1~3，取L2=3，查表的L1=，將以上數(shù)據(jù)代入式T=(Lw+L1+L2)/( f x n),計(jì)算得T=()=工步2：精磨小頭端面A①．由《機(jī)械工人必備手冊(cè)》表139查得，背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，f=C③．磨削速度的計(jì)算，由表查得，v=22m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=22000/()=，取150r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算精磨前端面Lw=50，根據(jù)L2=1~3，取L2=3，查表的L1=，將以上數(shù)據(jù)代入式T=(Lw+L1+L2)/( f x n),計(jì)算得T=（)=粗磨與精磨大頭端面時(shí)，選擇的參數(shù)基本相同，計(jì)算得粗磨：T=()=精磨：T=()= 工序(12) 粗磨、精磨主軸頸外圓和開(kāi)檔工步1：粗磨主軸頸外圓①A．由《機(jī)械工人必備手冊(cè)》表139查得，背吃刀量ɑp=B②．縱向進(jìn)給量的確定，fz==3mm/r(B為砂輪寬度)C③．磨削速度的計(jì)算，查表得，v=50m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=50000/()=，取200r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算磨外圓的時(shí)間定額公式T= （）式中，L為磨削長(zhǎng)度H為單邊余量K為光整火花修整系數(shù)，K=N為工件轉(zhuǎn)數(shù)Fz為縱向進(jìn)給量Ft為切削深度故，T=()==60s工步2：精磨主軸頸外圓A①．查表得，背吃刀量ɑp=B②．縱向進(jìn)給量的確定，fz==2mm/r(B為砂輪寬度)C③．磨削速度的計(jì)算，查表得，v=15m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=15000/()=，取50r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算參考式37，T=() = 12min 工序(13) 粗磨、精磨連桿軸頸外圓和開(kāi)檔磨連桿軸頸時(shí)所選參數(shù)與上一工序相同，過(guò)程省略，計(jì)算如下：粗磨時(shí)：n=1000v/(πd) =50