【正文】 差表》（普通級）得，表 1 毛坯尺寸公差表毛坯尺寸/mm公差/mm按對稱標(biāo)注結(jié)果/mmΦ106177。Φ88177。Φ542177。1Φ128177。11157177。查《標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表》（GB/T ）表31[23]得：主軸頸Φ100；；；連桿軸頸Φ82；；；小頭端Φ50；；；大頭端Φ120；；；開檔長46；工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注，主軸頸Φ100精磨Φ粗磨Φ粗銑Φ毛坯Φ所有工序尺寸的計(jì)算過程同上，為了簡明，計(jì)算后列出以下表格 2 主軸頸Φ工序尺寸表工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ100Φ粗磨Φ粗銑Φ毛坯6Φ106Φ106177。工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ50Φ粗磨Φ粗車Φ毛坯4Φ542Φ54177。 6 開檔長度工序尺寸表工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨46粗磨粗車毛坯343243177。刀具壽命與工序的切削用量有密切關(guān)系（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的[18]。選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、刀具壽命、機(jī)床功率、工件的加工精度和表面粗糙度、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。這樣可以盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。工時(shí)定額計(jì)算的說明：時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分，是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，也是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間。 時(shí)間定額由基本時(shí)間（Tj）、輔助時(shí)間（Tf)、布置工作地時(shí)間（Tw）、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（Tz）和休息和生理需要時(shí)間（Tx）組成。 對機(jī)加工而言，基本時(shí)間就是切去金屬所消耗的時(shí)間。（3） 操作時(shí)間：操作時(shí)間=基本時(shí)間Tj+輔助時(shí)間Tf 。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～7%進(jìn)行計(jì)算，%。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計(jì)準(zhǔn)終時(shí)間。 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算[17]。時(shí)間定額計(jì)算由于銑兩個(gè)端面是同時(shí)的，故tm=79，已知Vf=nf，Lw=54，查表533取L1=3，L2=3則nf=，n=100 r/min，工步3：打中心孔Φ10A①． 選用高速鋼鉆頭，確定背吃刀量，鉆孔時(shí)背吃刀量為已加工表面直徑的一半，故ɑp=5mmB②．進(jìn)給量的確定， 由《機(jī)械工人必備手冊》表918查得，f=C③．切削速度的計(jì)算，由表919得，v=15m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x15/()=，取n=500r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算查表557可知，打中心孔的基本時(shí)間為tm= （） 式中Lw為工件切削部分長度，單位mmLf為切入量，單位mmtm=（Lw+Lf）/fn=（22+4）/（）==17s 工序(2）車大端和小端外圓工步1：車大端外圓A①．選用高速鋼刀具，確定背吃刀量，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表27選取ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，選取f=C③．切削速度的計(jì)算，選取v=30m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x30/()=，取n=100r/min，求的實(shí)際切削速度V=D④．時(shí)間定額計(jì)算查表547，車外圓的基本時(shí)間為Tj= （）式中，L為切削加工長度，單位mmL1為刀具切入長度，單位mmL2為刀具切出長度，單位mmL3為小批量加工時(shí)試切長度，故大批量生產(chǎn)時(shí)為0I為進(jìn)給次數(shù)已知f=，n=100r/min，L=44，L1=ɑp/Kr+(2~3)，Kr為主偏角，約45176。計(jì)算得Tj=(L+L1+L2+L3)I/(fn)=（86+4+4）x2/()==149s 工序(3) 銑主軸頸和連桿軸頸工步1：銑主軸頸①A．選用硬質(zhì)合金刀具，取背吃刀量ɑp=②B．進(jìn)給量的確定，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表27選取f=C③．切削速度的計(jì)算，選取v=130m/min，由公式n=1000v/(πd) 求出n=1000x130/()=，取n=400r/min，求的實(shí)際切削速度V=工步2：銑連桿軸頸A①．選用硬質(zhì)合金刀具，取背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，選取f=C③．切削速度的計(jì)算，主軸轉(zhuǎn)速不變，由公式n=1000v/(πd) 求出v=nπd/1000= 工序(8) 工步1：鉆直油孔①A．選用高速鋼刀具，背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，又《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表550查得，f=C③．切削速度的計(jì)算，由《機(jī)械工人必備手冊》919查得，v=15m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=15000/()=，取600 r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時(shí)間定額計(jì)算查表557可知，鉆孔的基本時(shí)間tm= （）當(dāng)式中LI=2~4，取3， =d x (cotKr)/2+3≈ x 1+3=，Lw是加工長度，主軸頸的Lw1= 100，連桿軸頸上，Lw2=82故，在主軸頸上tm1=（100+2+）/（600x0. 25）==44s；在連桿軸頸上，tm2=（82+2+）/（600x0. 25）==37s工步2：鉆斜油孔 鉆斜油孔時(shí)，背吃刀量、進(jìn)給量以及切削速度都與鉆直油孔時(shí)相同，不同的是時(shí)間定額計(jì)算公式中的Lw ，已知在主軸頸上 Lw3=141，在連桿軸頸上Lw4=115，故，在主軸頸上tm3=（141+2+）/（600x0. 25）=1min=60s；在連桿軸頸上，tm2=（115+2+）/（600x0. 25）==50s 工序(11) 粗磨、精磨大小頭端面工步1：粗磨小頭端面①A．由《機(jī)械工人必備手冊》，139查得，選砂輪粒度為F50的砂輪，背吃刀量 ɑp=。D④．時(shí)間定額計(jì)算查表557可知，鉆孔的基本時(shí)間tm= 當(dāng)式中LI=2~4，取3， =d x (cotKr)/2+3≈ x 1+3=，Lw是加工長度， Lw=35故， tm=（35+2+）/（400x0. 3）==22s；鉆一個(gè)孔的時(shí)間為22s,鉆9個(gè)孔的時(shí)間約為200s。應(yīng)用以上算的的全部數(shù)據(jù)做成工藝過程卡片以及加工工序卡片，詳見附件《工藝過程卡片》和《工序卡片》。檢驗(yàn)是主要的輔助工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過程中必須合理地安排檢驗(yàn)工序。除了一般性的尺寸檢查外，對于重要的零件有時(shí)還需要安排x射線檢查、磁粉探傷、密封性試驗(yàn)等對工件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的目的可安排在機(jī)械加工之前（檢查毛坯）或工藝過程的最后階段進(jìn)行。工件在進(jìn)入裝配之前，一般應(yīng)安排清洗。 5 熱處理工藝的設(shè)計(jì)熱處理是改善金屬材料使用性能和機(jī)械加工性能的一種非常重要的工藝方法[21]。最終熱處理的目的是為了提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)處理、淬火、滲碳、滲氮安排在精加工之前，以便在精加工時(shí)校正熱處理的變形[20]。軸頸與圓角淬火工藝既可以提高彎曲疲勞強(qiáng)度，又可以提高表面硬度，是理想的最終熱處理方案，但是缺點(diǎn)是技術(shù)難度較大，圓角淬火后曲軸變形較大，要采取校正措施。另外，氣體軟氮化的表面處理方式也能大幅度提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，由于他的工藝難度相對較低，加工質(zhì)量穩(wěn)定，這種表面處理方式在很多廠家廣泛使用曲軸的熱處理要求是：（1）曲軸的連桿軸頸和主軸頸處鍛鋼淬硬層硬度為55~63HRC，~，晶粒度為3~7級。根據(jù)曲軸的技術(shù)要求和熱處理要求，確定45鋼曲軸的熱工藝路線為：調(diào)質(zhì)處理——機(jī)械加工——表面處理。調(diào)質(zhì)處理就是在淬火后高溫回火，其工藝操作要點(diǎn)是：（1）淬火加熱和保溫應(yīng)確保原組織完全奧氏體化，具體淬火加熱溫度和保溫時(shí)間可參見《典型零件熱處理技術(shù)》表1212129。[24]。102油500177。這種方法不僅方便了曲軸進(jìn)出感應(yīng)器，簡化了淬火機(jī)床的動(dòng)作，也同時(shí)也解決了用傳統(tǒng)的分合式感應(yīng)器淬火經(jīng)常出現(xiàn)的油孔裂紋、硬化區(qū)域?qū)捳痪?、硬化層厚度不均和變形大等問題。 WD615發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的感應(yīng)加熱電參數(shù)和淬火工藝規(guī)范曲軸軸頸變壓器匝數(shù)比電壓/V電流/A功率/kw功率因數(shù)加熱時(shí)間/s提前冷卻時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s水壓/MPa硬化層深/mm主軸頸連桿軸頸13/2600155100~連桿軸頸主軸頸13/242016585~輔助工序安排 氣體軟氮化處理氮化處理是將鋼鐵工件在一定溫度的含有活性氮的介質(zhì)中保持一段時(shí)間，使其表面滲入氮原子的一種表面處理工藝[25。氣體滲氮的決定因素是溫度、時(shí)間以及氨氣分解率。操作時(shí)，先排氣后升溫，在450℃以上，應(yīng)降低升溫速度，避免超過工藝溫度。保溫結(jié)束后停電降溫，但要繼續(xù)通氨氣，防止工件產(chǎn)生氧化色[25]。1035~5520~40~850~950HV為期幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于進(jìn)入了最后階段，這也意味著我們即將告別大學(xué)生時(shí)代。剛確定課題時(shí)，其實(shí)自己根本對曲軸工藝方面并不了解，通過查閱了很多資料，閱讀了一些書籍之后才慢慢開始有些清晰起來。包括毛坯鍛造、機(jī)械加工、熱處理以及最后的輔助工藝。整個(gè)過程下來，讓自己對機(jī)械零件從毛坯到成為一個(gè)產(chǎn)品的過程有一個(gè)深刻的理解。導(dǎo)致研究的不夠深入具體。參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,[2] 段紹林,毛澤永，宋利強(qiáng)，曲軸機(jī)加工工藝與設(shè)備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院2010，2[3] 姜洪宇，黃春元,國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)的發(fā)展及展望[J].黑龍江科技,2008,31[4] 李海國,國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)曲軸制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].綜合評述,2003,1[5][M].化學(xué)工業(yè)出版社,[6][J].重型汽車,1996,1[7][J].綜述專論[8] [J].重慶大學(xué),2007,8[9] [M].北京：北京理工大,[10] [M].北京:科學(xué)技術(shù)出版社,[11] [J].2005汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工藝與裝備國際研討會(huì)綜述[12] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,[13]克勞斯﹒[J].汽車與配件,2006,1[14] [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,[15] ZHANG Yingjian, 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