【正文】 導(dǎo)致研究的不夠深入具體。1035~5520~40~850~950HV為期幾個月的畢業(yè)設(shè)計終于進(jìn)入了最后階段，這也意味著我們即將告別大學(xué)生時代。 WD615發(fā)動機(jī)曲軸的感應(yīng)加熱電參數(shù)和淬火工藝規(guī)范曲軸軸頸變壓器匝數(shù)比電壓/V電流/A功率/kw功率因數(shù)加熱時間/s提前冷卻時間/s冷卻時間/s水壓/MPa硬化層深/mm主軸頸連桿軸頸13/2600155100~連桿軸頸主軸頸13/242016585~輔助工序安排 氣體軟氮化處理氮化處理是將鋼鐵工件在一定溫度的含有活性氮的介質(zhì)中保持一段時間，使其表面滲入氮原子的一種表面處理工藝[25。102油500177。另外，氣體軟氮化的表面處理方式也能大幅度提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，由于他的工藝難度相對較低，加工質(zhì)量穩(wěn)定，這種表面處理方式在很多廠家廣泛使用曲軸的熱處理要求是：（1）曲軸的連桿軸頸和主軸頸處鍛鋼淬硬層硬度為55~63HRC，~，晶粒度為3~7級。工件在進(jìn)入裝配之前，一般應(yīng)安排清洗。D④．時間定額計算查表557可知，鉆孔的基本時間tm= 當(dāng)式中LI=2~4，取3， =d x (cotKr)/2+3≈ x 1+3=，Lw是加工長度， Lw=35故， tm=（35+2+）/（400x0. 3）==22s；鉆一個孔的時間為22s,鉆9個孔的時間約為200s。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計準(zhǔn)終時間。 對機(jī)加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。選擇切削用量時應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、刀具壽命、機(jī)床功率、工件的加工精度和表面粗糙度、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ50Φ粗磨Φ粗車Φ毛坯4Φ542Φ54177。Φ542177。此方法確定的加工余量較合理，但需要全面的試驗(yàn)資料，計算也復(fù)雜，很少采用[22]?？傊砻娲植诙茸畹偷谋砻婧妥罱K的加工工序必須安排在最后加工，避免磕碰高光潔的表面。（3）計算機(jī)輔助工藝編制是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的發(fā)展方向，即CAPP（puter aided process planning）。（5）有多種方案可供選擇時，應(yīng)選擇定位基準(zhǔn)未定、夾緊可靠，可使夾具簡單化的表面為精基準(zhǔn)[18]。（4）作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，才能保證定位可靠性。4 機(jī)械加工工藝設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中一項(xiàng)重要工作，它是工藝路線是否正確合適的主要前提。20℃，加熱設(shè)備是步進(jìn)式煤氣加熱爐。 WD615曲軸鍛件毛坯尺寸表零件尺寸/mm單邊余量/mm毛坯尺寸/mmΦ1003Φ106Φ823Φ88Φ502Φ54Φ1204Φ12811081115這種曲軸幾何形狀復(fù)雜，技術(shù)條件嚴(yán)格，工序多，鍛造工藝性較差，生產(chǎn)難度較高。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。要求能達(dá)到“二度”、“三性”即強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐疲勞性、和沖擊韌性。在毛坯成形方案的選擇中，要考慮適應(yīng)性原則。另外，曲軸工作時要高速旋轉(zhuǎn)，需要不斷的對曲軸的摩擦表面用潤滑油潤滑，因此，在曲軸的主軸頸和連桿頸上都鉆有油孔，以便更好的潤滑。連桿頸直徑82mm，；夾角為120176。主體采用無襯墊結(jié)構(gòu)，框架式曲軸箱、沖壓式油底殼、高精度齒輪和扭轉(zhuǎn)棒齒輪傳動，能夠確保了柴油機(jī)的低噪音污染。（2））可靠性高：WD615系列發(fā)動機(jī)采用隧道式結(jié)構(gòu)型式，曲軸箱和與七道主軸承蓋鑄成一體，整體鍛造的氮化曲軸和優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造連桿以及采用柔性設(shè)計制造的強(qiáng)力螺栓等，均保證了柴油機(jī)各運(yùn)動件性能的高可靠性。但是，國內(nèi)很多大規(guī)模的主機(jī)廠普遍采用進(jìn)口設(shè)備為主，組建具有示范作用的高水平曲軸加工線，能夠滿足自身部分配套需求，同時向?qū)I(yè)廠家采購大部分配套所需曲軸。如果曲軸質(zhì)量沒有保證，將嚴(yán)重影響整個發(fā)動機(jī)的質(zhì)量。伴隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)漲，發(fā)動機(jī)生產(chǎn)技術(shù)越趨成熟。然后根據(jù)加工要求對毛坯鍛造工藝、機(jī)械加工工藝、與熱處理工藝設(shè)計。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師羅文老師。中國計量學(xué)院現(xiàn)代科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）WD615系列發(fā)動機(jī)曲軸加工工藝設(shè)計The Machining羅老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期修改這整個過程中都給予了我寶貴的意見和建議。其中包括毛坯的制造形式、機(jī)械加工的基準(zhǔn)選擇、加工路線安排和工序尺寸的計算以及熱處理的關(guān)鍵參數(shù)的確定，最后根據(jù)這些制定整個工藝流程的工藝卡和工序卡。曲軸的生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量也越來越高，無論產(chǎn)品種類、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式都有很大發(fā)展。因此，要求曲軸有良好的疲勞強(qiáng)度，耐磨性、沖擊韌性和良好的綜合機(jī)械性能[2]。而絕大部分專業(yè)廠家為了減少投資以及生產(chǎn)成本，普遍采用普通機(jī)床和少專用組合機(jī)床組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率和自動化程度都很低生產(chǎn)效率和自動化程度都比較低。（3）動力性好、扭矩儲備大：該系列柴油機(jī)采用波許P型結(jié)構(gòu)高壓油泵、和全程式調(diào)速器配低慣量多孔噴油器，通過供油特性校正和高效增壓器的合理匹配，動力性能好，扭矩儲備大于20%，能夠滿足各種工程機(jī)械的功率和扭矩要求。煙度、廢氣排放大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，綠色環(huán)保。 176。 WD615系列曲軸實(shí)物圖 零件結(jié)構(gòu) ：WD615系列發(fā)動機(jī)曲軸由七個Φ100長46的主軸頸、六個Φ82長46的連桿軸頸、一個Φ120長44的大頭飛輪端和一個Φ50的小頭齒輪端以及十二個連接主軸頸與連桿軸頸的扇形塊組成。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。在內(nèi)在質(zhì)量上還要求達(dá)到“四度”即尺寸精度、位置精度、形狀精度和表面光潔度。尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多數(shù)采用自由鍛、砂型鑄造和焊接等方法制坯。要生產(chǎn)出合格的鍛件，不僅要有先進(jìn)的設(shè)備，還要有正確的工藝。（4）鍛造鍛造又分為預(yù)鍛和終鍛兩步，預(yù)鍛和終鍛工步都是水平分模的，終鍛溫度控制在1050℃以上，使用的設(shè)備是16t模鍛錘。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量能夠確保加工質(zhì)量、縮短加工過程、簡化裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率[17。（5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要的定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大誤差[18]。 曲軸機(jī)械加工的精基準(zhǔn)是兩端的中心孔。工藝路線的制定可以利用成組技術(shù)、人工智能技術(shù)自動進(jìn)行[19]。所有機(jī)械零件加工時都是先加工平面再加工內(nèi)孔[20]。根據(jù)直徑加工余量表和毛坯加工余量表查的。1Φ54177。1 5 小頭端Φ工序尺寸表工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm精磨Φ120Φ粗磨Φ粗車Φ毛坯8Φ128Φ128177。粗加工時，一般優(yōu)先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用大的進(jìn)給量，最后根據(jù)道具耐用度要求，確定合適的切削速度。（2）輔助時間Tf：主要指裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量工件尺寸、進(jìn)退刀等動作所消耗的時間。（6）休息時間Tx：為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間為休息時間。工步2：攻M14的螺紋孔①A．背吃刀量ɑp=1mmB②．進(jìn)給量的確定，查表得，f=C③．切削速度的計算，由《機(jī)械工人必備手冊》919查得，v=10m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=10000/()=227r/min，取250 r/min，算出實(shí)際切削速度v=11 m/minD④．時間定額計算查表557可知，鉆孔的基本時間tm= 2 （）當(dāng)式中LI=（1~3）P，取3， L2=(2~3）P =3，Lw是加工長度， Lw=32故， tm=（32+3+3）/（250x0. 3）==31s；鉆一個孔的時間為31s,鉆9個孔的時間約為300s。特別是研磨等光整加工工序之后，砂粒易附著在工件表面上，必須認(rèn)真清洗，以免加劇零件在使用中的磨損。（2）毛坯熱處理前的硬度：正火后163~241HBW，調(diào)制后207~302HBW。2090空冷 曲軸的普通熱處理曲軸的表面處理 圓角淬火 目前，國際上鍛鋼曲軸的表面處理最好的方法是采用軸頸與圓角淬火工藝，日本某一公司對內(nèi)燃機(jī)曲軸進(jìn)行了系列的彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明圓角感應(yīng)淬火曲軸有最高的疲勞強(qiáng)度（996MPa），氮化曲軸第三（720MPa），圓角滾壓曲軸疲勞強(qiáng)度為次（890MPa）[24]。]氣體軟氮化是氮化中的一種，即氣體滲氮，介質(zhì)是氨氣，滲氮結(jié)果由氨氣在爐子內(nèi)的反應(yīng)決定。在這幾個月里，確定課題到找外文、到寫文獻(xiàn)綜述、開題報告，再到后來的論文正文，雖然設(shè)計過程很煩雜，但看著自己的設(shè)計內(nèi)容慢慢充實(shí)起來自己也學(xué)到了很多東西便覺得這次設(shè)計非常值得努力去做。我希望能夠在以后在自己的工作崗位上一邊工作一邊學(xué)習(xí)，結(jié)合實(shí)踐，在機(jī)械制造工藝方面提升自己。存在的不足是，由于時間短暫，而涉及的內(nèi)容廣泛，因此我的學(xué)習(xí)也比較表面，還存在很多困惑。 WD615系列發(fā)動機(jī)曲軸氣體滲氮工藝規(guī)范溫度/℃時間/h氨氣分解率/%滲氮層深度/mm表面硬度510177。有資料表明，軸頸及圓角感應(yīng)淬火可使發(fā)動機(jī)壽命提高到10000小時，而曲軸軸頸感應(yīng)淬火可將發(fā)動機(jī)壽命提高到8000小時[24]。 WD615發(fā)動機(jī)曲軸的調(diào)質(zhì)處理熱規(guī)范使用設(shè)備加熱溫度/℃保溫時間/h淬火介質(zhì)回火溫度/℃回火時間/min冷卻方式箱式電阻爐830177。因此，實(shí)際生產(chǎn)上，也常采用軸頸表面感應(yīng)淬火，圓角滾壓的最終表面處理方案。切削加工后在零件表層或內(nèi)部有時會留下毛刺，它們將影響裝配的質(zhì)量甚至機(jī)器的性能，應(yīng)當(dāng)安排去毛刺處理。B②．進(jìn)給量的確定，f=C③．磨削速度的計算，由表查得，v=30m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=30000/()=，取200r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時間定額計算粗磨前端面Lw=50，根據(jù)L2=1~3，取L2=3，查表的L1=，將以上數(shù)據(jù)代入式T=(Lw+L1+L2)/( f x n),計算得T=()=工步2：精磨小頭端面A①．由《機(jī)械工人必備手冊》表139查得，背吃刀量ɑp=B②．進(jìn)給量的確定，f=C③．磨削速度的計算，由表查得，v=22m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=22000/()=，取150r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時間定額計算精磨前端面Lw=50，根據(jù)L2=1~3，取L2=3，查表的L1=，將以上數(shù)據(jù)代入式T=(Lw+L1+L2)/( f x n),計算得T=（)=粗磨與精磨大頭端面時，選擇的參數(shù)基本相同，計算得粗磨：T=()=精磨：T=()= 工序(12) 粗磨、精磨主軸頸外圓和開檔工步1：粗磨主軸頸外圓①A．由《機(jī)械工人必備手冊》表139查得，背吃刀量ɑp=B②．縱向進(jìn)給量的確定，fz==3mm/r(B為砂輪寬度)C③．磨削速度的計算，查表得，v=50m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=50000/()=，取200r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時間定額計算磨外圓的時間定額公式T= （）式中，L為磨削長度H為單邊余量K為光整火花修整系數(shù)，K=N為工件轉(zhuǎn)數(shù)Fz為縱向進(jìn)給量Ft為切削深度故，T=()==60s工步2：精磨主軸頸外圓A①．查表得，背吃刀量ɑp=B②．縱向進(jìn)給量的確定，fz==2mm/r(B為砂輪寬度)C③．磨削速度的計算，查表得，v=15m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=15000/()=，取50r/min，算出實(shí)際切削速度v= m/minD④．時間定額計算參考式37，T=() = 12min 工序(13) 粗磨、精磨連桿軸頸外圓和開檔磨連桿軸頸時所選參數(shù)與上一工序相同，過程省略，計算如下：粗磨時：n=1000v/(πd) =50000/（）= r/min,取200 r/min算出實(shí)際切削速度v= m/minT=()==60s粗磨時：n=1000v/(πd) =15000/（）=,取60 r/min算出實(shí)際切削速度v= m/minT=()= 工序(16) 鉆螺孔工步1：鉆Φ12的孔①A．選用高速鋼刀具，背吃刀量ɑp=6mmB②．進(jìn)給量的確定，又《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表550查得，f=C③．切削速度的計算，由《機(jī)械工人必備手冊》919查得，v=15m/min，按公式n=1000v/(πd) 求出n=15000/