【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系數(shù) M1，采取平直分模線，鍛件為精密精度等級(jí)，則毛坯的公差可從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 查得。 本零件毛坯的尺寸公差如表 22。毛坯的同軸度誤差允許值為 ，殘留飛黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 邊為 。 表 22 曲軸毛坯（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ 114 3 Φ 120 + Φ 105 3 Φ 110 + Φ 54 Φ 60 + Φ Φ 90 + Φ 71 3 Φ 76 + Φ 52 4 Φ 50 + 1040 4 1100 2 （二）確定毛坯熱處理 鋼質(zhì)曲軸毛坯頸鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善了加工性。 重要工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 工序 1：選用 MP73銑鉆組合加床，使用 MP73 銑鉆組合機(jī)床夾具，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039選用鑲齒套式銑刀（ GB112685）直徑 =125mm，寬 L=40mm 的中心鉆頭，據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1021（ GB607885）選用 B 形帶護(hù)錐的中心鉆 d=8mm， l=100mm；量具選用 1000mm 鋼直尺和分度值 測(cè)量范圍 0～ 125 的游標(biāo)卡尺。 工序 8：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床；使用頂尖定位、 100～ 300JB339283雞心卡頭夾緊，并使用中 心架，保證加工效率和精度；由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1076（ GB12784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測(cè)量范圍為 75～ 100mm，分度為 的外徑黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 千分尺，分度值 、 0～ 125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動(dòng)檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 9：根據(jù)曲軸的車削直徑和長(zhǎng)度，為保證加工精度和加工效率，據(jù)《金屬機(jī)床加工工藝人員手冊(cè)》表 818選用 CK6140 數(shù)控機(jī)床，采用精車主軸頸專用夾具，采用 YT15 硬質(zhì)合金車刀，選用可轉(zhuǎn)位車刀（ GB207887， GB208087），切槽刀亦選用高速鋼。量檢具選用 24240C 型氣動(dòng)量具和手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 13：查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機(jī)床號(hào)及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1 型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號(hào)為 MKJ，內(nèi)徑Φ 300mm，刀片號(hào) 16/8；量檢具選 24240C 型氣動(dòng)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 29：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MO1350B 外圓磨床，使用頂尖定位、 100～ 130JB339283 雞心卡頭夾 緊，并使用中心架，由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，圓柱度、端面跳動(dòng)檢具和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長(zhǎng)度，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 36：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 XQ6125 臥式銑床；使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊；據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039 選用直徑 D=50mm、內(nèi)徑 d=16mm， L=6mm，齒數(shù)為 14 的直齒三面銑刀（ GB112185）；選用分度值 的測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺和鍵槽尺寸專用夾具。 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后 工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 1. 確定主要圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 、 ，表 由最后工序的尺寸可一次算得 本零件各圓柱表面的加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。如表23 所示（另附）。 2. 確定主要軸向工序尺寸 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 、 ，由零件圖上的軸向尺寸及所設(shè)計(jì)的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的軸向尺寸。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。如表 24 所示（另附）。 3. 銑鍵槽 零件圖樣要求鍵槽精度為 IT7，槽寬 ? 。 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定 方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇旨庸すば?。已知材料?QT8002， b? =650Mpa ，鍛件，有外皮；機(jī)床型號(hào)為 MP73 銑鉆組合機(jī)床，工件裝夾在銑鉆專用夾具上。 銑端面 確定切削深度 p? ： 由于單邊余量為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手 冊(cè)》表 1468，可在一次走刀內(nèi)切完，故 96 6 96 1 mm? ??? （ 23） (2) 確定進(jìn)給量 zf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1469，銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機(jī)黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 床的功率為 5~10 kw,系列剛度為中等，可查得 zf =。 （ 3）確定 切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表中直接查出。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1470，由銑刀直徑 d=125mm,銑刀 齒數(shù) z=6 和 zf =v=261m/min。 (4) 確定銑端面的基本時(shí)間 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif?? ??? ? ? ? ??? （ 24） （ 1）確定切削深度 pa ： 鉆中心孔一次行程即可完成， pa =22mm。 （ 2）確定進(jìn)給量 f ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1449，選用的中心空鉆，為帶護(hù)錐 60176。復(fù)合中心鉆，由 d=8mm 可查得 f=。 （ 3）確定切削速度 v： 同進(jìn)給量，可查得 v=12~25mm/min,本工序中取 v=20m/min。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 按 MP73銑鉆組合機(jī)床的轉(zhuǎn)速，取 n=655r/min。 （ 5）確定鉆中心孔的基本時(shí)間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn?? ??? ? ?? （ 25） 故工序 1的基本時(shí)間是 12j j jT T T??=+= （ 26） 工序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時(shí)間的確定 1. 粗磨第一主軸頸 （ 1）確定磨削深度 pa ： 由于雙邊余量?jī)H為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工作臺(tái)黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 5 2 ~ 0 .0 4 8 4tf ? mm,取為 ? mm,故可在兩次行程內(nèi)完成 mm?? （ 27） （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，可算得縱向進(jìn)給 量 Bf =（ ~）Mb =（ ~） ? 16mm=8~,取 Bf =10mm/r。 （ 3）確定切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表中查出。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=75mm, 查得 wv =13~16min,本工序去wv =13m/min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取砂輪輪速為 sV =25m/s。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n： 100 0 60 ssVn d???? ? （ 28） 按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速， n=3200r/min。 （ 5）確定粗磨第一主軸頸的基本時(shí)間： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1527 可查得外圓磨床的機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 1 ( 43 .9 2 ) 2 2 m in55 10 48 4j w B tL hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 29） 其中 K— 外圓磨系數(shù)，據(jù)表 1527 取 ； wn — 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） , 1000 1000 13 55 / m 75wwwvnrd? ? ?? ? ??? （ 210） 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 ea ： 由于雙邊余量為 ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 3 6 ~ 0 .0 4 7 4tf m m? ,取為 mm? ，故可在 次行程內(nèi)完成。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 mm?? （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128 ， 可 算 得 縱 向 進(jìn) 給 量(0 . 5 ~ 0 . 8 ) (0 . 5 ~ 0 . 8 ) 1 6 8 ~ 1 2 . 8 /BMf b m m m m r? ? ? ?，取 12 /Bf mm r? 。 （ 3）確定切削速度 v： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=52mm,查得 12 ~ 14 / minvm? ，本工序v=12m/min。據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 25 /sv m s? 。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 2 5 6 0 / m in3 .1 4 1 5 0svnrd? ??????=（ 211） 據(jù) MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速，取 n=3200r/min. （ 5）確定粗磨齒輪軸項(xiàng)的基本時(shí)間 同上可知 2 ( 35 2 1 ) 5 2 m in73 .5 12 47 4j w B tL hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 212） 工序的基本時(shí)間為 12T 0. 32 0. 32 0. 64 m inj j jTT? ? ? ? ? 工序 9（精車第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭）切削用量即基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫庸すば颍x用 CK6140 數(shù)控車床和 YT15 硬質(zhì)合金車刀，選用可轉(zhuǎn)位車刀（ GB207887,GB208087） ,刀具副偏角 10rk ??，刀尖圓弧半徑