【正文】 L hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 29） 其中 K— 外圓磨系數(shù)，據(jù)表 1527 取 ； wn — 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） , 1000 1000 13 55 / m 75wwwvnrd? ? ?? ? ??? （ 210） 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 ea ： 由于雙邊余量為 ,參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 3 6 ~ 0 .0 4 7 4tf m m? ,取為 mm? ，故可在 次行程內(nèi)完成。據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 25 /sv m s? 。 各數(shù)據(jù)計(jì)算方法同 、 ，步驟從略。 mm? 50 / minvm? /zf mm r? 350 / minnr? T ? 一個(gè)機(jī)床的機(jī)械制造 工藝系統(tǒng)由機(jī)床、工件、刀具和夾具組成。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和 成組夾具，組合夾具，隨行夾具。 產(chǎn)生，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)精確設(shè)計(jì)平衡重。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 （ 3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先 粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度 。 加工時(shí)應(yīng)要解決以下問題： A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。也可一端用主軸 頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。其中，各連桿軸心線的相位差要求控制在 30? 之內(nèi)對(duì)夾具的分度裝置精度要求較高，同時(shí)連桿軸頸有較高的尺寸和位置精度，對(duì)夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)精度要求較高。在保證加工質(zhì)量的前提下，還要考慮提高生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機(jī)械夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點(diǎn)。 2 0 ′120176。20′6 M 1 4 1 . 5φ 1 2+ 0 . 0 4 0 0 . 0 6 7技 術(shù) 要 求 :1 . 各 連 桿 軸 頸 軸 心 線 的 相 位 差在 177。 計(jì)算夾緊力 i ：夾緊工件所需的夾緊力 如前所述，本工序只需計(jì)算防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得： 12222DDW f N f M? ? ? （ 33） 式中 NV 型塊工作面對(duì)工件的反作用力， 22sin 2GWN??? （ 34） G工件自重； D工件定位基準(zhǔn)直徑； M切削力矩； 1f ， 2f 夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于兩者 的代數(shù)和。左右夾具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接，用 V 型塊定位。 將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷（ 4個(gè)）打入夾具體，再把左右兩 V 型塊固定到各自的夾具體上。當(dāng)磨削第 5 和 4 連桿軸頸時(shí)，只需要將翻轉(zhuǎn)塊掀起，曲軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 度 ( 0120 )再返向旋轉(zhuǎn)曲軸，是分度盤的另一 個(gè)齒面緊靠在翻轉(zhuǎn)快上，然后夾緊曲軸就又可以磨削了。制造方便、快捷，能夠?yàn)樾庐a(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。在好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的前提下，汽車的質(zhì)量和可靠性就取決于工藝工 作的好壞。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 參考文獻(xiàn) [1]徐灝 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995. 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