【正文】 誤差，定位基準(zhǔn)為主軸頸與 V 型塊接觸母線 A 和B，工序基準(zhǔn)為主軸中心線，當(dāng)主 軸頸直徑存在誤差 g? 時(shí)，定位基準(zhǔn) A 或 B 沿 V型塊工作面的位移為 12 cot22gAA ? ??? （ 37） 所以基準(zhǔn)不重合誤差為 1 2 c o s c o t c o s2 2 2 2gw AA ?? ? ?? ? ? ? ? ? （ 38） 基準(zhǔn)位移誤差為 12 cos 2B AA ?? ?? （ 39） 則總的定位誤差為 12 2 sin2gwB OO ?? ? ? ?? ? ? ?? （ 310） 已知本工序中 ? ? ， 090?? ，故 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 00. 03 4 0. 03 4 0. 02 42 sin 45 2 0. 70 7 mm? ? ? ??? （ 311） 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本夾具使用 V 型塊定位，分度盤分度，如圖所示 CA4 5Bφ180+0.020φ215+0.020φ384φ180φ215+0.020φ3841 9 5 2 6 01 1 5 01 2 3 4 5 6 7891 01 11 2 BBC DC D 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 11757.15177。V型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來調(diào)整 工件的中心線，最后裝上壓蓋 定位塊 14和活結(jié)螺栓 15等零件。在達(dá)到這兩項(xiàng)要求的情況下，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益好。 她 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 她 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 參考文獻(xiàn) [1]徐灝 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995. 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T ? 一個機(jī)床的機(jī)械制造 工藝系統(tǒng)由機(jī)床、工件、刀具和夾具組成。據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 25 /sv m s? 。 （ 3）確定切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表中查出。 （ 3）確定 切削速度 v ： 切削速度 v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表中直接查出。 2. 確定主要軸向工序尺寸 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 、 ，由零件圖上的軸向尺寸及所設(shè)計(jì)的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的軸向尺寸。 工序 36：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 XQ6125 臥式銑床；使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊；據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1039 選用直徑 D=50mm、內(nèi)徑 d=16mm， L=6mm，齒數(shù)為 14 的直齒三面銑刀（ GB112185）；選用分度值 的測量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺和鍵槽尺寸專用夾具。 表 22 曲軸毛坯（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ 114 3 Φ 120 + Φ 105 3 Φ 110 + Φ 54 Φ 60 + Φ Φ 90 + Φ 71 3 Φ 76 + Φ 52 4 Φ 50 + 1040 4 1100 2 （二）確定毛坯熱處理 鋼質(zhì)曲軸毛坯頸鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織，從而改善了加工性。 （ 1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量 估算為 。如黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 果在超精密加工后再安排其他工序，則有可能破壞已加工好的軸頸表面。 主軸頸是連桿軸頸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以，主軸頸與連桿軸頸的車削（銑削）和磨削，一般都是先加工主軸頸再加工連桿軸頸。除機(jī)械加工外還有軸頸淬火、磁探傷、動平衡等。為保證其他軸頸外圓余量均勻，在鉆中心孔后，應(yīng)對曲軸進(jìn)行校直。第四主軸頸，齒輪軸頸和皮帶 輪軸頸的表面粗糙度也未給，一般 7 級基準(zhǔn)要求黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 m? 即可。軸頸的形狀公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。 曲軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 曲軸 絕大部分是整體式，只有極少數(shù)柴油機(jī)采用組合式。粗加工設(shè)備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。曲軸銷設(shè)置于曲軸臂之中，并且抵接于軸頸。 曲軸的 材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或 球墨鑄鐵 制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計(jì)。 本課題 是 柴油機(jī) 曲軸 的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。而曲軸加工的好壞將直接影響著發(fā)動機(jī)整體性能的表現(xiàn) 。曲軸臂連接于軸頸。 目前，國內(nèi)較陳舊的曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相 對較低。 曲軸 在工作 時(shí) ，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜 ， 曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。軸頸長度公差等級為IT9～ IT10。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級孔的表面粗糙度為 m? 即可。 工藝過程設(shè)計(jì) （一）粗基準(zhǔn)的選擇 曲軸的毛坯一般都呈彎曲狀態(tài)，為保證兩端中心孔都能在兩端面的幾何中心上，粗基準(zhǔn)應(yīng)選靠近曲軸兩端的軸頸。 曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 油孔、螺孔和鍵槽等。鉆 斜油孔時(shí)，用加工過的軸頸定位，可以保證其位置精度。 曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密 加工放在最后。表中余量值為單面余量。毛坯的同軸度誤差允許值為 ，殘留飛黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 邊為 。 工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長度，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C 型氣動測量儀，曲軸自動檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。如表23 所示（另附）。 銑端面 確定切削深度 p? ： 由于單邊余量為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手 冊》表 1468，可在一次走刀內(nèi)切完，故 96 6 96 1 mm? ??? （ 23） (2) 確定進(jìn)給量 zf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 1469，銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機(jī)黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 床的功率為 5~10 kw,系列剛度為中等，可查得 zf =。 （ 5）確定鉆中心孔的基本時(shí)間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn?? ??? ? ??