【正文】 .................................3 計算比轉(zhuǎn)速 ,確定級數(shù) .............................................................................................................3sn 估算水泵的效率 ............................................................................................................................4 泵軸頸和葉輪輪轂直徑的確定 ............................................................................................................4 葉輪主要尺寸的確定 ............................................................................................................................5 葉輪的初步確定 .............................................................................................................................5 精算葉輪的外徑及出口寬度 .........................................................................................................5 葉片數(shù)的選擇 .................................................................................................................................6 葉片厚度和角度的選擇 .................................................................................................................6 葉片進口安放角的選擇 .................................................................................................................6 葉片出口安放角的選擇 .................................................................................................................6 葉片包角的選擇 .............................................................................................................................6 葉片的繪制（具體形狀尺寸如零件圖所示） .............................................................................7 泵體的設(shè)計 ............................................................................................................................................7 蝸室的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) .....................................................................................................................7 蝸室繪制 .........................................................................................................................................8 其他水泵零件的選擇 .....................................................................................................................9 零件的強度校核 ....................................................................................................................................9 葉片的強度校核 .............................................................................................................................9 輪轂強度校核 ...............................................................................................................................10 泵體的強度校核 ...........................................................................................................................10 其他強度校核（略） ...................................................................................................................10第 3 章水泵泵體的工藝規(guī)程設(shè)計 ...........................................................................................11 分析零件圖 ..........................................................................................................................................11 零件的作用 ...................................................................................................................................11 零件的工藝分析 ...........................................................................................................................11 確定生產(chǎn)類型 ......................................................................................................................................11 確定毛坯 ..............................................................................................................................................12 確定毛坯的種類 ...........................................................................................................................12 確定鑄件余量 ...............................................................................................................................12 畫鑄件零件綜合圖 .......................................................................................................................13 機械加工工藝過程設(shè)計 ......................................................................................................................13 選擇定位基準 ...............................................................................................................................13 擬定工藝過程 ...............................................................................................................................14 確定工序尺寸，加工余量 ...........................................................................................................16 選擇加工設(shè)備與工藝裝備及確定切削用量時間定額 ...............................................................17第 4 章 水泵泵體孔 的夾具設(shè)計 ................................................................................40740H? 明確設(shè)計任務(wù)收集分析原始資料夾具 ..............................................................................................40 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ..........................................................................................................................41 根據(jù)六點定位原則確定工件的定位方式 ................................................................................41 確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。?見圖 532 一般 = = =39。當大端面 加工1T完后為了保證 的位置精度及自身精度則應以大端面 和 軸線作為精基1T740H?準，其他加工面都以其為基準從而遵從基準“基準重合”原則即按一般規(guī)則定位基準應是精度較高，粗糙度小的表面，定位穩(wěn)定。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT836177。215?rk03021?r刃傾角 刀尖圓弧半徑03026?a??m?⑤背吃刀量 ： 粗車余量為 2mm、 粗車余量為 、由于加工余量不大可一p2T3T次加工完成因此，即 2mm， ⑥確定進給量：當?shù)稐U 2030mm 時工件直徑為 60～100mm， 2mm， ?2pa3p時選 ～， ～?2f ?3f定取 ⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 ，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為 YG6 加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =19