【正文】 為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 最終工序尺寸公差等于設(shè)計公差，表面粗糙度為設(shè)計表面粗糙度。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 說明 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 孔的加工方案：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，以為孔的表面粗糙度為 ，則選各孔的加工順序?yàn)椋恒@ —— 擴(kuò) —— 鉸。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：軸承蓋的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須 重視。參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑴ ． 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其導(dǎo)軌面的粗糙度要求是 ?Ra ⑵ ． 以側(cè)面為加工的表面，有側(cè)面的銑加工，其端面的粗糙度要求是?Ra ⑶ ． 以半圓孔為加工的 表面，有半圓孔的精鏜加工，其半圓孔的粗糙度要求是 ?Ra ⑷ ． 以底面通孔為加工的表面，有通孔的鉆加工，其通孔的粗糙度要求是 ?Ra 軸承蓋毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是 軸承蓋類 典型的零件，結(jié)構(gòu)比較 典型。（論 文） 論文題目： 軸承蓋加工工藝與工裝設(shè)計 所屬系部： 航空制造工程系 指導(dǎo)老師： 職 稱： 副教授 學(xué)生姓名： 班級、學(xué)號 : 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 2020 年 月 日 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 題目： 軸承蓋加工工藝與工裝設(shè)計 任務(wù)與要求： 制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝路線卡一張，填寫主要工序的工序卡片。定位孔的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此定位孔的加工是非常關(guān)鍵和重要的。底面、側(cè)面、半圓孔、底面通孔。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 各工步余量如下： 銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》表 。孔精度要求為 IT7，表面粗糙度要求為 50Rz 。因此，對于軸承蓋來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 可以確定，底面的加工方案為銑平面：精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。此外，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外 精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。軸承蓋的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。對工人 的技術(shù)要求水平不高。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助 時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 、精銑側(cè)面和底面 機(jī)動時間 jt ： m ???jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 機(jī)動時間 jt ： m ???jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足線性尺寸 176要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。當(dāng)需要換鉆套時，只需要將鉆套逆時針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以 取出鉆套。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。運(yùn)用尺寸鏈的知識去分析這些關(guān)系，是合理確定工序尺寸及其公差的基礎(chǔ)。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。粗糙度為 Ra80~100μ m。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。