【正文】 為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 最終工序尺寸公差等于設(shè)計(jì)公差，表面粗糙度為設(shè)計(jì)表面粗糙度。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 說(shuō)明 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： ⑴．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 孔的加工方案：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，以為孔的表面粗糙度為 ，則選各孔的加工順序?yàn)椋恒@ —— 擴(kuò) —— 鉸。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：軸承蓋的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須 重視。參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑴ ． 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其導(dǎo)軌面的粗糙度要求是 ?Ra ⑵ ． 以側(cè)面為加工的表面，有側(cè)面的銑加工，其端面的粗糙度要求是?Ra ⑶ ． 以半圓孔為加工的 表面，有半圓孔的精鏜加工，其半圓孔的粗糙度要求是 ?Ra ⑷ ． 以底面通孔為加工的表面，有通孔的鉆加工，其通孔的粗糙度要求是 ?Ra 軸承蓋毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是 軸承蓋類 典型的零件，結(jié)構(gòu)比較 典型。（論 文） 論文題目： 軸承蓋加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 所屬系部： 航空制造工程系 指導(dǎo)老師： 職 稱： 副教授 學(xué)生姓名： 班級(jí)、學(xué)號(hào) : 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 2020 年 月 日 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目： 軸承蓋加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 任務(wù)與要求： 制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝路線卡一張，填寫(xiě)主要工序的工序卡片。定位孔的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此定位孔的加工是非常關(guān)鍵和重要的。底面、側(cè)面、半圓孔、底面通孔。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 各工步余量如下： 銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1卷》表 ?？拙纫鬄?IT7，表面粗糙度要求為 50Rz 。因此，對(duì)于軸承蓋來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定，底面的加工方案為銑平面：精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。此外，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外 精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。軸承蓋的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。對(duì)工人 的技術(shù)要求水平不高。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助 時(shí)間 k— 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 、精銑側(cè)面和底面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m ???jt 輔助時(shí)間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m ???jt 輔助時(shí)間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足線性尺寸 176要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。當(dāng)需要換鉆套時(shí)，只需要將鉆套逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以 取出鉆套。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為min3 。一年以 240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 從零件圖的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。運(yùn)用尺寸鏈的知識(shí)去分析這些關(guān)系，是合理確定工序尺寸及其公差的基礎(chǔ)。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。粗糙度為 Ra80~100μ m。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。