【正文】 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000v/πd0=(1000x28)/()=357m/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=420m/min。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1910001000 ????? d Vn ? r/min，根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=67r/min； 實際切削速度 V? ： 039。 實際切削速度 V? ： 0 ????? ndV ? m/min； 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 粗鏜大頭孔 Φ58177。 刀具切出長度 2l ： 2l =2mm。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 ????? ndV ?m/min 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 49 910001000 0 ????? d vn ?r/min； 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=53r/min； 實際切削速度 V? ： 039。 切削速度 V =115m/min 連桿工藝工裝設(shè)計 27 取 V =125m/min, 0d =57,5mm代入公式（ ）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 692 12510 0010 00 0 ????? d Vn ?r/min； 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n =630r/min。 實際切削速度 V? ： 00 00039。 ????? ndV ? m/min 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 110 910001000 0 ????? d Vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=100r/min； 實際切削速度 V? ： 1000 039。 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 f =。 ????? ndV ?m/min； 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ； 被切削層長度 l ： l =38 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， 1l =4mm， 2l =3mm， f=， n =132r/min 代入公式（ ）得： 機動時間 1jt ： ?1jt （ 38+4+3)/132=； （ 4）鉸 φ50孔 。 切削深度 pa ： pa =； 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 連桿工藝工裝設(shè)計 21 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，取 ?f mm 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =23mm 代入公式（ ）得 。 切削速度：參考 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14133可選取 24?V m/min 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1528，大平面工件磨削表面直徑約為 80mm，工件磨削表面的長度 mml 80? ， umRa ? 。 機床： X5030A 立式升降臺銑床 刀具： 刀具：高速剛圓柱形銑刀 D=63mm d=27mm 粗齒數(shù) Z=6，細齒數(shù) Z=10。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1316 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： Φ61mm 粗鏜： 2Z=2mm 精鏜： Φ65mm 2Z= 精細鏜： 2Z= 鏜孔 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1316 確定工序尺寸及余量為 ： 粗鏜： Φ54mm 粗鏜： Φ56mm 2Z=2mm 精鏜： 2Z= 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 精細鏜： Φ58mm 2Z= 鏜孔 Φ26177。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參 照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ4mm 2Z= 油孔 Φ8mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。 99177。精 鉸 孔 。在加工過程中可能使端面劃傷，為保證零件 的表面光整，應(yīng)該使用的一方案。锪 2Φ20mm 孔 140 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距 82177。精鏜 孔。 擬定工藝路線的出發(fā)點：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因此，選擇連桿的端面為統(tǒng)一基準時的一個精基 準。精基準選用原則如下： 1）基準重合原則 ——應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準作為竟基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的定位誤差。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： 1）重要表面原則 為保證 工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。該零件選用 45 鋼。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 6）同一軸在線各孔的同軸度，可采用檢驗心軸進行檢驗。盡量減少毛坯的加工余量，從而降低切削力對工件的變形影響。 3）連桿大、小頭孔平行度公差為 。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 圖 連桿最終造型 連桿工藝工裝設(shè)計 7 2 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是汽車發(fā)動機的主要傳力構(gòu)件連桿，連桿一般由連桿蓋、連桿體和螺栓等零 件組成，形體結(jié)構(gòu)可分為大頭、小頭和桿身等部分。 圖 連桿大頭孔 邊，形成如圖 所示 圖 連桿加工螺栓孔部分 、平移把連桿大頭孔組合起來， 如圖 所示。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 1 零件的造型 零件造型軟件介紹 柴油機連桿零件的造型選用 AutoCAD2021， CAD 三維造型及二維圖的繪制，包括三維繪圖基礎(chǔ)、創(chuàng)建、編輯三維實體的 布爾用算，用三維圖繪制二維圖，有感性的認識，較強的三維結(jié)構(gòu)，方便繪制二維圖。端面與外圓定位時，與上述相同。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。 關(guān)鍵詞 : 連桿；加工工藝； 夾具設(shè)計 IV Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally Keywords: connecting rod； deformination； processing technology； design of clamping device V 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III Abstract ......................................................................................................................................... IV 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 零件的造型 ................................................................................................................................. 2 零件造型軟件介紹 ............................................................................................................ 2 零件造型過程 .................................................................................................................... 2 2 零件的分析 ................................................................................................................................. 7 零件的作用 ....................................................................................................................... 7 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 7 零件圖樣分析 ......................................................................................................... 7 工藝分析 ................................................................................................................. 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................................. 9 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 9 定位基準的選擇 ............................................................................................................... 9 粗基準的選擇 ......................................................................................................... 9 精基準的選擇 ....................................................................................................... 10 擬定工藝路線 ................