【正文】 務(wù) 書 一、題目及專題： 題目 連桿工藝工裝設(shè)計 專題 二、課題來源及選題依據(jù) 連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用十分的廣泛，它不僅在眾多工農(nóng)業(yè)機(jī)械的工程機(jī)械中得到廣泛的應(yīng)用，而且諸如人造衛(wèi)星太陽能板的展開機(jī)構(gòu)，機(jī)械手的傳動機(jī)構(gòu)，折疊傘的收放機(jī)構(gòu)及人體假肢等也都用有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的共同特點(diǎn)是原動件的運(yùn)動都要經(jīng)過一個不與機(jī)架直接相接相連的中間機(jī)構(gòu)才能傳動從動件，故稱之為連桿機(jī)構(gòu) 。整個畢業(yè)設(shè)計過程的技術(shù)工作要嚴(yán)謹(jǐn)、靈活、工作要有主動性，計算方法、計算的程序、計算結(jié)果、結(jié)論要正確。 機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。 的兩側(cè)面 ............................................................................................ 14 內(nèi)孔 Φ25mm ......................................................................................................... 14 內(nèi)孔 Φ50mm ......................................................................................................... 14 油孔 Φ5mm ........................................................................................................... 14 油孔 ........................................................................................................ 14 油孔 Φ4mm ........................................................................................................... 15 油孔 Φ8mm ........................................................................................................... 15 螺栓孔 ................................................................................................ 15 螺栓孔 Φ13mm ................................................................................................... 15 锪孔 Φ20mm ....................................................................................................... 15 鏜孔 Φ58177。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。端面和定位外圓分為兩體時無此問題。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時，會存在讓刀問題。 特別像 換擋撥叉 類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。也可由二維圖經(jīng)過拉伸、差集、并集等命令完成三維實(shí)體造型。 圖 連桿小頭 ，差集造出連桿桿身，如圖 所示。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 連桿加強(qiáng)耳 ，在用面域拉伸，使用差集把連桿體造出來。 連桿工藝工裝設(shè)計 5 圖 連桿上蓋 ，形成面域，使用旋轉(zhuǎn)命令造出螺栓孔，如圖 所示。連桿將活塞與曲軸連接起來，同時將活塞所承受的力穿給曲軸，在發(fā)動機(jī)做功行程中活塞推動連桿傳動曲軸；在吸氣、壓縮與排氣行程中，由曲軸帶動連桿而推動活塞。 零件的工藝分析 零件圖樣分析 1）該連桿為整體模鍛成形，在加工中將連桿切開后，在重新組裝后鏜削大頭孔。 4）連桿大頭孔兩側(cè)對大頭孔中心線的垂直度公差為 。 8）材料為 45 鋼。 2）連桿加工為保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件的主要定位基準(zhǔn)有大圓柱面、分割面和側(cè)面（ 99mm兩側(cè)面）。 4）模鍛時不留預(yù)留孔。 7）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的 軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢驗(yàn)心軸進(jìn)行測量。 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）零件的抗疲勞要求； 4）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 6) 充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。連桿的加工面主要有大小頭及兩端面；桿體與大頭蓋分割面；螺栓定位孔等，分析如下： 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般零件而言，以外圓表面作粗基準(zhǔn)是比較合理的 。 2）不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面 為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：小批生產(chǎn)時，由于 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 毛坯 精度低，一般以主軸孔作為粗基準(zhǔn)，采用劃線裝夾法。在用設(shè)計基準(zhǔn)不可能或者不方便統(tǒng)一的時候，允許出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合情況 ； 2） 基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則 ——盡可能選擇同一精基準(zhǔn)加工工件 上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對應(yīng)位置關(guān)系?；鶞?zhǔn)選擇一般按以下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證只要技術(shù)要求所需精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再結(jié)合選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)解決的問題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。 加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準(zhǔn)為以后的工序定位，成為連桿機(jī)械加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)，對各工序進(jìn)行定位。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果， 在保證各項尺寸及技術(shù)指標(biāo)的同時，把生產(chǎn)成本降到最低 。 兩側(cè)面，保證對稱 100 按劃線切開連桿 110 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證 中心距 82177。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。 110 銑尺寸 99177。精鏜孔。兩者比較方案一比較合理，先探傷可以預(yù)防鍛造的毛坯是否有問題，降低加工成本。因此需要把以上兩方案進(jìn)行調(diào)整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能達(dá)到所要的工藝要求，更好的裝夾，方便定位，減少裝夾次數(shù)，能夠順利的完成零件的加工。 兩側(cè)面，保證對稱 連桿大頭平面及大小頭孔 120 按線切開連桿 連桿大頭平面及大小頭孔 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。锪平面 R7mm，保證尺寸24177。同時也適合大批量生產(chǎn)。 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鉆孔： Φ48mm 2Z=23mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ50mm 2Z= 油孔 Φ5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ8mm 2Z= 螺栓孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鏜孔： 2Z= 半精鏜： Φ26mm 2Z= 鏜孔 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。 兩孔的尺寸公差為 177。 銑連桿體 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿體零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 刀具材料：硬質(zhì)合金。V ： 039。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 。1000=被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =23mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： nj flllt 21 ??? () 取 l =38mm， 1l =20mm， 2l =3mm ， f =， n =357m/min 代入 公式（ ）得：機(jī)動時間 ： 320381 ?? ???jtmin （ 2）、擴(kuò) ； 切削深度 pa ： ap= 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工 工藝人員手冊》 得： f =(~)mm/r； 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 19?V m/min 取 V =19， 0d = 代入公式（ ）得； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 224 1910 0010 00 0 ????? d Vn ?r/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n =265r/min。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 115 910001000 ????? d vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=132r/min； 實(shí)際切削速度 V? ： 039。 實(shí)際切削速度 V? ：： V= πdn/1000=48170247。 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ， 取 ? ?~?f mm/r 根 據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ，取 12?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =50mm 代入公式（ ）得 。 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： 900 鏜刀、 450 鏜刀 粗鏜小頭孔 Φ26177。 切削速度 V =115m/min 取 V =125m/min， 0d = 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 57 125100 0100 00 ????? d Vn ?m/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=1000r/min。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=1000r/min。 ????? ndV ?m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， 1l =5 mm， 202?l mm， ?f , n=100r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin 。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f =。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。 ????? ndV ? m/min 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 2303821 ?? ?????? nj f llltmin （ 3）、鏜孔至 ； 切削深度 pa ： pa =。 實(shí)際切削速度 V? ： 1000 039。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=630r/min。 ????? ndV ? m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l mm， ?2l mm， ?f , n=53r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmin；