【正文】 轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序7：精銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序8：精銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序9：粗車外圓機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：進給：參考《機械加工工藝師手冊》表272 切削速度：《金屬切削原理與刀具》表34 35可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)： 加工材料修正系數(shù)：刀具材料修正系數(shù)： 取39m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取60r/min實際切削速度：走刀次數(shù)：1切削工時： 《切削用量簡明手冊》工序10：粗車外端面臺階機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：3mm 進給：參考《機械加工工藝師手冊》表272 切削速度：《金屬切削原理與刀具》表34 35可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)： 加工材料修正系數(shù)：刀具材料修正系數(shù)： 取34m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取45r/min實際切削速度：切削工時： 《切削用量簡明手冊》走刀次數(shù)：2 單管總時間：雙管總時間：工序11：精車外端面臺階機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG6），刀桿尺寸 切削深度： 進給：參考《機械加工工藝師手冊》表273 切削速度：《金屬切削原理與刀具》表34 35可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)： 加工材料修正系數(shù)：刀具材料修正系數(shù)： 取75m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取95r/min實際切削速度：走刀次數(shù)：1切削工時： 《切削用量簡明手冊》總工時：工序12：粗鏜內(nèi)孔機床：鏜床 T611C 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：高速鋼刀具切削深度 ： 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為3mm。切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)： 機動時間：總時間：工序14：鉆孔（第一次）機床機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：麻花鉆切削深度 ：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》。切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序16擴鉆孔機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：擴孔麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》。切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速: 取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度:刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：工序18鉆孔機床機床：臥式萬能升降臺銑床 X6132A 機械工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：麻花鉆切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，設定最終方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。所以在加工Y型管時，設計專用的夾具是很必要。該管口是與泥漿泵的入水管接口與，泥漿夾砂的抽取管的接口，因此這兩個孔的加工精度與Y型管與注水管端接口和泥漿管端的接口相關，影響著泥漿泵的內(nèi)部排漿的銜接性能。 V形塊在夾具上的安裝尺寸T是V型塊的主要設計參數(shù)，該尺寸常用作V形塊測量和調(diào)整依據(jù)。不同條件下，上述作用力平衡系中對工件所起作用各不相同，如采用一般切削規(guī)范加工中、小工件時起決定作用因素是切削力（矩）；加工笨重大型工件時，還須考慮工件重力作用；高速切削時，不能忽視離心力和慣性力作用，此外，影響切削力因素也很多，例如工件材質(zhì)不勻，加工余量大小不一致，刀具磨損程度以及切削時沖擊等因素都使切削力隨時發(fā)生變化。 底板的設計：如圖《機床夾具設計手冊》表358LBHEabdh按工件大小定按工件大小定 本章中，主要對雙管的內(nèi)孔進行加工，考慮到零件管身的不規(guī)則與大部分為圓形外端，所以設計V形塊進行管身的定位，再在上面加上夾板進行夾緊加工。管體單管段使用V形塊夾緊固定，可以節(jié)省夾具的制作，減小成本，雙管段，用一菱形銷與圓柱銷對雙管端進行定位，支撐起整個零件，再采用專用鉆模進行加工由零件圖分析可得: 的孔位于雙管端的壁側(cè)，其加工精度要求較高，為了保證所鉆孔位置度，應盡量選擇上一次粗、精加工主視圖的上面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。其定位誤差主要為：（1）移動時基準位移誤差 （2）轉(zhuǎn)角誤差 其中： 由于本道工序主要是完成孔的鉆加工，因此只要確定其的鉆削力：根據(jù)《金屬切削手冊》查得：鉆削力 式（41）鉆削力矩 式（42）夾緊力式中： 代入公式（41）和（42）得 孔的加工需進行4次，2次鉆，1次擴，一次鉸，但其鉆模設計都一樣，因此本次僅列出鉆模板，鉆套的設計。 本章是關于孔的鉆夾具設計，鉆夾具包括鉆套，鉆模板和支架。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經(jīng)過2個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。北京：機械工業(yè)出版社 [3] 梁旭坤，焦建雄，機械制造基礎（公差，配合，材料熱加工分冊）。北京：化學工業(yè)出版社 [7] 龔定安等主編，《機床夾具設計》，西安交通大學出版社 1999[8] 數(shù)字化手冊編委會，《設計夾具設計手冊》，機械工業(yè)出版社 [9] 于光國，馬俊，張興發(fā)，機床