氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽口 刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺72515手動(dòng)15六、時(shí)間定額計(jì)算下面計(jì)算工序5的時(shí)間定額 機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)：L/（f*n）=45/*380=精鏜時(shí)：L/（f*n）45/*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間：T=+15= 輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間粗鏜精鏜（min）操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min裝夾212換刀11111測(cè)量11卸夾1開機(jī)到開始的時(shí)間111退刀111所以輔助時(shí)間Ta為： Ta=+++*2+**2=作業(yè)時(shí)間為Ta+Tb=605+=七、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗——精鏜216。與左右端面的位置精度為。18工序。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。20mm孔放后面加工。13mm孔：鉆孔 3mm軸向槽—精銑 216。最后銑3mm的槽。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工216。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見圖22圖22 氣門搖桿支座毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個(gè)半圓帶孔的底座。確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥,所以所有表面加工余量都無(wú)須增大。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（21）表示。基本概念鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。帶入公式（21）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=60002（1+4%）（1+4%）=零件是機(jī)床上的杠桿,查表21可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。20mm孔的尺寸精度以及下端面與216。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2216。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，216。關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì)序 言機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對(duì)其它零件的加工有一定的借鑒意文。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件（見圖11）。圖11 氣門搖桿支座立體圖零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對(duì)該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。216。圖12 氣門搖桿支座零件圖零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=6000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率b都為4%。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(21)表示。要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表54和55查得，鑄件的機(jī)械加工余量為2～4mm。零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸∮132實(shí)心1522154∮182實(shí)心48250∮22H74實(shí)心1242128∮36H74∮2882286R252R27∮454∮53確定毛坯尺寸公差表21 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表53查得。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。20mm前先要銑左右兩端面。1）面的加工方法2）孔的加工方法3）制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑2—216。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上216。20mm，孔口角1*45度后鏜削余量07銑左端面08銑軸向槽次要工序后加工09檢驗(yàn)10入庫(kù)四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=，粗銑的銑削余量為4mm。V粗=πDn/1000=*80*150/1000=V精=πDn/1000=*80*300/1000=又由機(jī)床切削功率P=*10^5ap^取Z=10個(gè)齒，pm=：pm=*^*（）^50**10*1pm=（km），=pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min工序5中的粗鏜216。18粗鏜_____精鏜H820H82—3孔軸線到底面位置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，177。*180*’*^*176。 確定設(shè)計(jì)方案該孔德設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則：另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。夾具裝配圖夾具圖設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉(cāng)促一些。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等書，是為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。參考文獻(xiàn)：實(shí)用加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工藝學(xué)26
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