【正文】 ：與Φ 52H7 孔同軸 I 孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數： X 方 向：貫通 Y 方向： Φ52 孔中心線 Z 方向： 75 B 面 Ⅱ孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數： X 方向： 貫通 Y 向： Ⅰ孔 系中心線 Z 向： ⊥ C ◎ DG // C ◎ EF // DG 8 腰形槽 45177。 位置參數： Y 方向： 96 后面 Z 方向： 75177。 Φ48 凸臺端面： Y 向（ ）距Φ 148 外 圓柱面最前側素線 10 X Z 向貫通 （二）根據零件的產量確定生產類型 1．確定零件生產綱領 已知產量 Q=600 臺， N=1 件 /臺， 該箱體零件的的備品率為 5%，機械加工廢品率為 %，則其生產綱領為： N = Qn（ 1+a%+b%） = 800（ 1+5%+%） =634 件 /年 2 估算零件的質量 根據零件工作圖紙知毛重為 3 判斷零件質量類型 查機械制造工藝學【 1】 P10 表 14，得該零件為機床類產品的輕型零件， 4 確定零件生產類型 查機械制造工藝學【 1】 P9 表 13 得該零件生產類型為為中批生產 （三 )選擇 毛坯種類 1．選擇工件材料 選用 HT150，因此毛坯為鑄件。 11 根據工件材料，零件結構及 產品的生產類型，具體的生產條件，結合咸陽機床廠該零件毛坯制造方法優(yōu)先選擇砂型鑄造 — 砂箱造型。 X 向： 150+2X9=168 Z 向： 146+15+2X9=179 Y 向： 206+28+2X9=242 毛坯主要尺寸如下圖所示 主視圖 左視圖 12 毛坯外形圖如下圖所視 13 （ 四 ）制定加工工藝路線 1．選擇定位基準 （ 1） 粗基準選擇 粗基準選擇的要求應保證加工面與非加工之間的位置要求及合理分配各加工面余量，同時要為后續(xù)工序提供精基準。 4）選作粗基準的表面應平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準確，夾緊可靠。 1）基準重合：采用設計基準作為定位基準稱為基準重合，從而避免基準不重合誤差。 精基準：主軸孔 Φ52 的毛坯孔中心線 原因；夾具結構簡單，操作方便，保證重要加工表面 Φ52 孔余量均勻。 粗車 13 — 50 機械制造工藝學 P30 表 110，表 111， , 表 112 半精車 10 — Φ50 圓柱面 粗銑 13 — 25 2— Φ13 鉆 11 Φ26 锪 11 3— M5— 7H 鉆 11 攻 7 Φ48 圓柱面 粗銑 13 — Φ18 孔 鉆 11 擴 9 鉸 9 — 3﹑加工順序安排 1）機械加工順序安排 ①基準先行：選為精基準的表面應安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工 提供精基準 ②先主后次：先加工主要表面，再加工次要表面。 ④先粗后精：先進行粗加工，后進行加工。放在 粗加工前，可改善粗加工時 時材料的加工性能，并可減少車間之間的運輸量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應 力消除。 ③全部加工工序完成后。 4．工序安排原則 單件小批生產采用組織集中，以便簡化生產 組織工作。以便后續(xù)加工。 粗車 Φ149 (IT13) 半精車 Φ148 177。工件在各機床上的裝載由人工完成，各機床件的傳送可由現有的工具進行運送。外圓硬質合金車刀。量具選用Ф 13H7 的塞規(guī)。鏜孔選用兩直徑不同的鏜桿 F3 F35，其他刀具均為錐柄擴孔鉆 ，可調鏜刀塊 303 5055mm 兩型號，固定鏜刀塊 6） 工序 90 銑 處的腰型槽輪廓與 Ф22 凸臺面，仍選用 X53 立式銑床，直徑為 Ф50 的錐柄立銑刀，夾具為組合夾具。 外圓至尺寸 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 粗車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 50 精車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 千分尺 鉆，鉸 2— Φ13 至 Φ13H7 Z35 鉆模JZ198 鉆頭 鉸刀 塞規(guī)13H7 60 銑左側面至尺寸 75，與頂上臺階面右側極限面平行。有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈進行解算。故其粗加工余量為 5— =。 和Ф 50 圓盤工序尺寸。 27 則以上各工步的工序尺寸為：鉆孔至尺寸Ф 12mm，擴孔至Ф ，鉸孔至Ф 13H7mm。=πdn/1000=12750/1000m/min=； 狂孔至Ф ，參考相關資料 【 2】 ，可知其切削速度為鉆孔的 1/3～ 1/2，故取 V 擴 =1/228m/min=14m/min， 由此可推算出主軸轉速為： n=1000GV 擴 /πd=100014/， 按機床實際轉速取 n=350r/min，相應的可算出實際切削速度 V 擴 =； 參考有關資料 【 2】 ，選取鉸孔的進給量 f=，取鉸孔的切削速度為 V 鉸 =，由此刻推算 其主軸轉速為： n=1000V/πd=100018/13r/min=441r/min。 參考資料 【 7】 查得， T611 臥式鏜床的相關技術參 數，選取粗鏜的進給量 f= mm/r，半精鏜的進給量為 f= mm/r，取鉆孔至Ф 30 的進給量為 f= mm/r，擴孔的進給量 f= mm/r，鉸孔的進給量為 f= mm/r， 同理，查得其切削速度分別為： V 粗 =30 m/min， V 精 =47 m/min， V 鉆 =30 m/min， V 擴 =22 m/min， V 鉸 =18 m/min， 由以上各數值，可分別算出其他機床的轉速分別為： n 粗 =1000V 粗 /πd=100030 /51 r/min= r/min 取 機床實際 轉速為 n 粗 =200 r/min,則 V 粗 =32 m/min, n 精 =1000V 精 /πd=100047 /52 r/min= r/min； 取機床實際轉速為 n 精 =300 r/min，則 V 精 =50 m/min， 同理，可分別算得： n 鉆 =300 r/min， V 鉆 = r/min， n 鉆 =200 r/min， V 鉆 = r/min， n 鉆 =200 r/min， V 鉆 = r/min， 29 (八 )工時時間定 額 計算 1．工序 40 車 Ф50 端面，外圓和 Ф148 外圓的時間定額。+（ 2～ 3） mm=（ 6～ 7） mm； 取 l1=6mm， l2=5mm， l3=3mm，進刀次數為 1 次， i=1， L=14mm； 將以上各數據代入公式，且已知 f=， n=400r/min， 則： Tb2=（ 14+6+5+3/400） min=； C、車外圓臺Ф 50，其計算公式及方法同上，故最終計算其時間定額為 Tb3=； 則本道工序的機動時間總額為： Tb= Tb1+ Tb2+ Tb3=； 2)輔助時間包括裝卸工件，開停機床，引進或退出刀具時間，改變切削用量，試切和側量工件時間。 Tb= 4)休息與生理需要時間 Tr。 ⑵加工 4— Ф32J7 孔時，其基本時間計算公式為： 鉆孔： Tb=（ L /fn） i=(L+l1+l2/fn)； [l1=(D/2)cotkr+（ 1～ 2） ]； 擴、鉸孔： Tb=（ L /fn） i=(L+l1+l2/fn)； 式中： [l1=(D/2)cotkr+（ 1～ 2） ]； 由以上各公式，代入相應的數據，可算得 Tb3=； Tb4=， Tb5=； 加工其余各孔，機用時間為 Tb′=。： 根據加工要求分析，工件應該限制其 6 個自由度。 五、選擇定位元件： 圓的中心線一般很難直接定位找到，但可以通過圓面定位，通過圓面就間接找到了圓心，這里一般常用 v 型塊，圓柱銷等。 六、計算定位誤差： 依據《夾具設計手冊》和經驗公式，這里取定位誤差△ D=1/3 工序尺寸公差，因此： 定位誤差△ D=1/3 = 七、確定加緊方案： 用手夾緊原因如下： 1)由于孔較小，鉆削力小，有手加緊就可以固定住。由工人手工移動操作其具體的位置。 （二） 箱體 零件實體造型 零件的三維圖如下： 33 34 第四部分： 箱體 零件及專用夾具部分零件二維制圖 （一） CAXA 或 CAD 軟件簡介 北京 數碼大方科技有限公司（即 CAXA）是 中國 領先的 CAD和 PLM供應商，是我國 制造業(yè)信息化 的優(yōu)秀代表和知名品牌，擁有完全 自主知識產權 的系列化 CAD、 CAPP、 CAM、 DNC、 EDM、 PDM、 MES、 MPM等 PLM軟件產品和解決方案，覆蓋了制造業(yè)信息化設計、工藝、制造和管理四大領域，產品廣泛應用于裝備制造、電子電器、汽車、國防軍工、航空航天、 工程建設、教育等各個行業(yè)。