【正文】 ：與Φ 52H7 孔同軸 I 孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數(shù)： X 方 向：貫通 Y 方向： Φ52 孔中心線 Z 方向： 75 B 面 Ⅱ孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數(shù)： X 方向： 貫通 Y 向： Ⅰ孔 系中心線 Z 向： ⊥ C ◎ DG // C ◎ EF // DG 8 腰形槽 45177。 位置參數(shù)： Y 方向： 96 后面 Z 方向： 75177。 Φ48 凸臺端面： Y 向（ ）距Φ 148 外 圓柱面最前側(cè)素線 10 X Z 向貫通 （二）根據(jù)零件的產(chǎn)量確定生產(chǎn)類型 1．確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 已知產(chǎn)量 Q=600 臺， N=1 件 /臺， 該箱體零件的的備品率為 5%，機(jī)械加工廢品率為 %，則其生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N = Qn（ 1+a%+b%） = 800（ 1+5%+%） =634 件 /年 2 估算零件的質(zhì)量 根據(jù)零件工作圖紙知毛重為 3 判斷零件質(zhì)量類型 查機(jī)械制造工藝學(xué)【 1】 P10 表 14，得該零件為機(jī)床類產(chǎn)品的輕型零件， 4 確定零件生產(chǎn)類型 查機(jī)械制造工藝學(xué)【 1】 P9 表 13 得該零件生產(chǎn)類型為為中批生產(chǎn) （三 )選擇 毛坯種類 1．選擇工件材料 選用 HT150，因此毛坯為鑄件。 11 根據(jù)工件材料，零件結(jié)構(gòu)及 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，具體的生產(chǎn)條件，結(jié)合咸陽機(jī)床廠該零件毛坯制造方法優(yōu)先選擇砂型鑄造 — 砂箱造型。 X 向： 150+2X9=168 Z 向： 146+15+2X9=179 Y 向： 206+28+2X9=242 毛坯主要尺寸如下圖所示 主視圖 左視圖 12 毛坯外形圖如下圖所視 13 （ 四 ）制定加工工藝路線 1．選擇定位基準(zhǔn) （ 1） 粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)保證加工面與非加工之間的位置要求及合理分配各加工面余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 1）基準(zhǔn)重合：采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合，從而避免基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)：主軸孔 Φ52 的毛坯孔中心線 原因；夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保證重要加工表面 Φ52 孔余量均勻。 粗車 13 — 50 機(jī)械制造工藝學(xué) P30 表 110，表 111， , 表 112 半精車 10 — Φ50 圓柱面 粗銑 13 — 25 2— Φ13 鉆 11 Φ26 锪 11 3— M5— 7H 鉆 11 攻 7 Φ48 圓柱面 粗銑 13 — Φ18 孔 鉆 11 擴(kuò) 9 鉸 9 — 3﹑加工順序安排 1）機(jī)械加工順序安排 ①基準(zhǔn)先行：選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工 提供精基準(zhǔn) ②先主后次：先加工主要表面，再加工次要表面。 ④先粗后精：先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行加工。放在 粗加工前，可改善粗加工時(shí) 時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應(yīng) 力消除。 ③全部加工工序完成后。 4．工序安排原則 單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡化生產(chǎn) 組織工作。以便后續(xù)加工。 粗車 Φ149 (IT13) 半精車 Φ148 177。工件在各機(jī)床上的裝載由人工完成，各機(jī)床件的傳送可由現(xiàn)有的工具進(jìn)行運(yùn)送。外圓硬質(zhì)合金車刀。量具選用Ф 13H7 的塞規(guī)。鏜孔選用兩直徑不同的鏜桿 F3 F35，其他刀具均為錐柄擴(kuò)孔鉆 ，可調(diào)鏜刀塊 303 5055mm 兩型號，固定鏜刀塊 6） 工序 90 銑 處的腰型槽輪廓與 Ф22 凸臺面，仍選用 X53 立式銑床，直徑為 Ф50 的錐柄立銑刀，夾具為組合夾具。 外圓至尺寸 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 粗車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 50 精車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 千分尺 鉆，鉸 2— Φ13 至 Φ13H7 Z35 鉆模JZ198 鉆頭 鉸刀 塞規(guī)13H7 60 銑左側(cè)面至尺寸 75，與頂上臺階面右側(cè)極限面平行。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈進(jìn)行解算。故其粗加工余量為 5— =。 和Ф 50 圓盤工序尺寸。 27 則以上各工步的工序尺寸為：鉆孔至尺寸Ф 12mm，擴(kuò)孔至Ф ，鉸孔至Ф 13H7mm。=πdn/1000=12750/1000m/min=； 狂孔至Ф ，參考相關(guān)資料 【 2】 ，可知其切削速度為鉆孔的 1/3～ 1/2，故取 V 擴(kuò) =1/228m/min=14m/min， 由此可推算出主軸轉(zhuǎn)速為： n=1000GV 擴(kuò) /πd=100014/， 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=350r/min，相應(yīng)的可算出實(shí)際切削速度 V 擴(kuò) =； 參考有關(guān)資料 【 2】 ，選取鉸孔的進(jìn)給量 f=，取鉸孔的切削速度為 V 鉸 =，由此刻推算 其主軸轉(zhuǎn)速為： n=1000V/πd=100018/13r/min=441r/min。 參考資料 【 7】 查得， T611 臥式鏜床的相關(guān)技術(shù)參 數(shù)，選取粗鏜的進(jìn)給量 f= mm/r，半精鏜的進(jìn)給量為 f= mm/r，取鉆孔至Ф 30 的進(jìn)給量為 f= mm/r，擴(kuò)孔的進(jìn)給量 f= mm/r，鉸孔的進(jìn)給量為 f= mm/r， 同理，查得其切削速度分別為： V 粗 =30 m/min， V 精 =47 m/min， V 鉆 =30 m/min， V 擴(kuò) =22 m/min， V 鉸 =18 m/min， 由以上各數(shù)值，可分別算出其他機(jī)床的轉(zhuǎn)速分別為： n 粗 =1000V 粗 /πd=100030 /51 r/min= r/min 取 機(jī)床實(shí)際 轉(zhuǎn)速為 n 粗 =200 r/min,則 V 粗 =32 m/min, n 精 =1000V 精 /πd=100047 /52 r/min= r/min； 取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n 精 =300 r/min，則 V 精 =50 m/min， 同理，可分別算得： n 鉆 =300 r/min， V 鉆 = r/min， n 鉆 =200 r/min， V 鉆 = r/min， n 鉆 =200 r/min， V 鉆 = r/min， 29 (八 )工時(shí)時(shí)間定 額 計(jì)算 1．工序 40 車 Ф50 端面，外圓和 Ф148 外圓的時(shí)間定額。+（ 2～ 3） mm=（ 6～ 7） mm； 取 l1=6mm， l2=5mm， l3=3mm，進(jìn)刀次數(shù)為 1 次， i=1， L=14mm； 將以上各數(shù)據(jù)代入公式，且已知 f=， n=400r/min， 則： Tb2=（ 14+6+5+3/400） min=； C、車外圓臺Ф 50，其計(jì)算公式及方法同上，故最終計(jì)算其時(shí)間定額為 Tb3=； 則本道工序的機(jī)動時(shí)間總額為： Tb= Tb1+ Tb2+ Tb3=； 2)輔助時(shí)間包括裝卸工件，開停機(jī)床，引進(jìn)或退出刀具時(shí)間，改變切削用量，試切和側(cè)量工件時(shí)間。 Tb= 4)休息與生理需要時(shí)間 Tr。 ⑵加工 4— Ф32J7 孔時(shí)，其基本時(shí)間計(jì)算公式為： 鉆孔： Tb=（ L /fn） i=(L+l1+l2/fn)； [l1=(D/2)cotkr+（ 1～ 2） ]； 擴(kuò)、鉸孔： Tb=（ L /fn） i=(L+l1+l2/fn)； 式中： [l1=(D/2)cotkr+（ 1～ 2） ]； 由以上各公式，代入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，可算得 Tb3=； Tb4=， Tb5=； 加工其余各孔，機(jī)用時(shí)間為 Tb′=。： 根據(jù)加工要求分析，工件應(yīng)該限制其 6 個(gè)自由度。 五、選擇定位元件： 圓的中心線一般很難直接定位找到，但可以通過圓面定位，通過圓面就間接找到了圓心，這里一般常用 v 型塊，圓柱銷等。 六、計(jì)算定位誤差： 依據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊》和經(jīng)驗(yàn)公式，這里取定位誤差△ D=1/3 工序尺寸公差，因此： 定位誤差△ D=1/3 = 七、確定加緊方案： 用手夾緊原因如下： 1)由于孔較小，鉆削力小，有手加緊就可以固定住。由工人手工移動操作其具體的位置。 （二） 箱體 零件實(shí)體造型 零件的三維圖如下： 33 34 第四部分： 箱體 零件及專用夾具部分零件二維制圖 （一） CAXA 或 CAD 軟件簡介 北京 數(shù)碼大方科技有限公司（即 CAXA）是 中國 領(lǐng)先的 CAD和 PLM供應(yīng)商，是我國 制造業(yè)信息化 的優(yōu)秀代表和知名品牌，擁有完全 自主知識產(chǎn)權(quán) 的系列化 CAD、 CAPP、 CAM、 DNC、 EDM、 PDM、 MES、 MPM等 PLM軟件產(chǎn)品和解決方案，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計(jì)、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于裝備制造、電子電器、汽車、國防軍工、航空航天、 工程建設(shè)、教育等各個(gè)行業(yè)。