【正文】 e in mechanical engineering college mechanism, ZhaoYueE 0807 class teacher as a guide teacher, in the graduation design process we got guide teacher39。不僅有數(shù)個(gè)基準(zhǔn)面及一些支承面而且又有一個(gè)加工難度大的軸承支承孔的箱體類零件。 15 15 Z 向：距 Φ52 通孔中心線 44， 距Φ 52 中心線 144121=32 前上 前下 Y 向 15+(19830)=183 183 Z 向：距 Φ52 通孔中心線 44， 距Φ 52 中心線 144121=32 3M57H 深 6 均分與 Φ50 外圓上，其中一個(gè) M5 的中心通過(guò)Φ 55 與Φ 44 的連心線。 6 Φ22 沉孔： X 向： 8 Y 向： 22 Z 向： 18 Ra= 螺紋孔與 Φ22 同軸。 Φ148177。 B 面 Φ85 盲孔： Ra= 位置精度 位置參數(shù)： X 方向： 116 左側(cè)面 Y 方向、 Z 方向：與Φ 52H7 孔同軸 I 孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數(shù)： X 方 向：貫通 Y 方向： Φ52 孔中心線 Z 方向： 75 B 面 Ⅱ孔系Φ 32J7： Ra= 尺寸精度：Φ 32J7（） 位置精度： 位置參數(shù)： X 方向： 貫通 Y 向： Ⅰ孔 系中心線 Z 向： ⊥ C ◎ DG // C ◎ EF // DG 8 腰形槽 45177。 3M77H15 均分于Φ 70 外圓上其中一個(gè)在Φ 70 的中心線上。 位置參數(shù)： Y 方向： 96 后面 Z 方向： 75177。 同軸 Y 向：（ 96 ） 后表面 75177。 Φ48 凸臺(tái)端面： Y 向（ ）距Φ 148 外 圓柱面最前側(cè)素線 10 X Z 向貫通 （二）根據(jù)零件的產(chǎn)量確定生產(chǎn)類型 1．確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 已知產(chǎn)量 Q=600 臺(tái)， N=1 件 /臺(tái)， 該箱體零件的的備品率為 5%，機(jī)械加工廢品率為 %，則其生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N = Qn（ 1+a%+b%） = 800（ 1+5%+%） =634 件 /年 2 估算零件的質(zhì)量 根據(jù)零件工作圖紙知毛重為 3 判斷零件質(zhì)量類型 查機(jī)械制造工藝學(xué)【 1】 P10 表 14，得該零件為機(jī)床類產(chǎn)品的輕型零件， 4 確定零件生產(chǎn)類型 查機(jī)械制造工藝學(xué)【 1】 P9 表 13 得該零件生產(chǎn)類型為為中批生產(chǎn) （三 )選擇 毛坯種類 1．選擇工件材料 選用 HT150，因此毛坯為鑄件。在專用的沙箱內(nèi)造型，起模，修型等操作方便。 11 根據(jù)工件材料，零件結(jié)構(gòu)及 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，具體的生產(chǎn)條件，結(jié)合咸陽(yáng)機(jī)床廠該零件毛坯制造方法優(yōu)先選擇砂型鑄造 — 砂箱造型。 確定毛坯余量，根據(jù)《機(jī)械制造工藝及加工設(shè)備》查表 1518(鑄件加工余量 )得加工余量 為 ,故取值為 9mm，保證余量足夠。 X 向： 150+2X9=168 Z 向： 146+15+2X9=179 Y 向： 206+28+2X9=242 毛坯主要尺寸如下圖所示 主視圖 左視圖 12 毛坯外形圖如下圖所視 13 （ 四 ）制定加工工藝路線 1．選擇定位基準(zhǔn) （ 1） 粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)保證加工面與非加工之間的位置要求及合理分配各加工面余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 2）合理分配各加工面余量。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開(kāi)鍛造飛邊和鑄造冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 綜合以上要求選取 Φ148 端面和后端面為粗基準(zhǔn)， 這兩面均為非加工表面。 1）基準(zhǔn)重合：采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合，從而避免基準(zhǔn)不重合誤差。 3) 自我基準(zhǔn)：當(dāng)某些表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 稱為只為基準(zhǔn)原則。 精基準(zhǔn)：主軸孔 Φ52 的毛坯孔中心線 原因；夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保證重要加工表面 Φ52 孔余量均勻。 2． 加工方法的選擇 。 粗車 13 — 50 機(jī)械制造工藝學(xué) P30 表 110，表 111， , 表 112 半精車 10 — Φ50 圓柱面 粗銑 13 — 25 2— Φ13 鉆 11 Φ26 锪 11 3— M5— 7H 鉆 11 攻 7 Φ48 圓柱面 粗銑 13 — Φ18 孔 鉆 11 擴(kuò) 9 鉸 9 — 3﹑加工順序安排 1）機(jī)械加工順序安排 ①基準(zhǔn)先行：選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工 提供精基準(zhǔn) ②先主后次：先加工主要表面，再加工次要表面。 17 ③先面后孔：對(duì)于箱體，支架，和連桿等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。 ④先粗后精：先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行加工。同時(shí)可以合理使用設(shè)備。放在 粗加工前，可改善粗加工時(shí) 時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應(yīng) 力消除。 3）檢驗(yàn)工序安排 ①粗加工階段結(jié)束后。 ③全部加工工序完成后。輔助工序也是必要的工序。 4．工序安排原則 單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn) 組織工作。中批生產(chǎn)趨勢(shì)分工序集中。以便后續(xù)加工。 Φ50 端面 粗車 2 177。 粗車 Φ149 (IT13) 半精車 Φ148 177。 Φ18 孔 鉆 (雙邊 ) (IT11) 擴(kuò) 1 (IT9) 鉸 Φ18 (IT9) （六）選擇機(jī)床設(shè)備，夾具，刀具及量具 由于該箱體零件的生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn)，故加工方式適宜選用以通用夾具和專用夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝載由人工完成，各機(jī)床件的傳送可由現(xiàn)有的工具進(jìn)行運(yùn)送。選擇的刀具為錐柄立銑刀，其直徑 Ф25mm，量具為游標(biāo)卡尺。外圓硬質(zhì)合金車刀。由于兩孔與水平線成 30 186。量具選用Ф 13H7 的塞規(guī)。 5） 工序 80 粗、精鏜各孔以及加工前面 Ф18H9 孔，采用型號(hào)為 T611 的臥式銑床。鏜孔選用兩直徑不同的鏜桿 F3 F35，其他刀具均為錐柄擴(kuò)孔鉆 ，可調(diào)鏜刀塊 303 5055mm 兩型號(hào)，固定鏜刀塊 6） 工序 90 銑 處的腰型槽輪廓與 Ф22 凸臺(tái)面，仍選用 X53 立式銑床，直徑為 Ф50 的錐柄立銑刀，夾具為組合夾具。由于各表面的螺紋孔數(shù)量較多，為提高生產(chǎn)效率和滿足加工要求，故應(yīng)設(shè)計(jì)不同的鉆模板進(jìn)行鉆削加工，采用的刀具為麻花鉆和機(jī)用絲錐，用相對(duì)應(yīng)的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量。 外圓至尺寸 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 粗車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 50 精車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 千分尺 鉆，鉸 2— Φ13 至 Φ13H7 Z35 鉆模JZ198 鉆頭 鉸刀 塞規(guī)13H7 60 銑左側(cè)面至尺寸 75，與頂上臺(tái)階面右側(cè)極限面平行。 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 銑 Φ22 搭子面至尺寸 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 修毛刺 100 鉆，攻 4— M6— 7H 深 12 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M6 鉆，攻 3— M6— 7H 深 15 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M6 鉆，擴(kuò)，攻 M10— 7H 深 15 Z35 鉆模 JZ— 鉆頭 Φ 24 100 183 錐 M10 鉆，攻 3— M5— 7H 深 6，均布 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M5 鉆，攻 2— M5— 7H 深 6 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M5 鉆，攻 3— M6— 7H 深