【正文】 額的確定 18第三章 專用夾具設(shè)計(jì) 24 24 24 24 24 25 25 26 26 26 27 27 27 27 27 29 29 29 30 30 30 30第四章 Solidworks夾具輔助設(shè)計(jì) 32 Solidworks概述 32 夾具零件圖的繪制 32 裝配爆炸圖 32 創(chuàng)建默認(rèn)的爆炸圖 32 編輯爆炸圖 32 二套夾具的爆炸圖 33 裝配動(dòng)畫設(shè)計(jì) 34 簡(jiǎn)介 34 制作裝配動(dòng)畫 34第五章 總結(jié)與展望 35參考文獻(xiàn) 36致 謝 37附 錄 38第一章 引 言 概述隨著市場(chǎng)需求的快速多變和競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈以及現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代也越來越快，中小批量多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。 Positioning programs。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案，Solidworks 三維設(shè)計(jì)iiiProcess planning of fork and Process design of a dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of prehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problemsolving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words：Process Planning。設(shè)計(jì)過程中主要運(yùn)用Solidworks完成零件的建模、夾具立體圖、以及夾具在安裝過程中的動(dòng)畫。鉆床夾具中用到鉆套，其作用是確定鉆頭等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。作者簽名： 年 月 日 （學(xué)號(hào)）：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)摘 要本課題的任務(wù)是：根據(jù)撥叉零件的特點(diǎn)編制一份從毛坯到成品全部生產(chǎn)過程的一份完整的工藝規(guī)程，并針對(duì)其中的車端面和孔、鉆孔兩道工序設(shè)計(jì)了二套專用夾具。編號(hào)南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部機(jī)電工程系專 業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)指導(dǎo)教師二〇一三年六月南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（題目： 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)）是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。盡本人所知，除了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。其中，車床夾具中用到圓柱銷和菱形銷，以利于零件定位。Solidworks是Windows原創(chuàng)的三維設(shè)計(jì)軟件。此次設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程相關(guān)知識(shí)的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。 Special fixtures。 Solidworks threedimensional design目 錄摘 要 iAbstract ii第一章 引言 1 概述 1 1第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2 2 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的原始資料隨著現(xiàn)代制造向數(shù)字化、精密化、柔性化、虛擬化、高速化、智能化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化等方向發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，一般企業(yè)仍大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，用于多品種小批量生產(chǎn)的專用夾具每隔3~4年就要更新50%~80%左右。首先，調(diào)研并收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。 通過本次設(shè)計(jì)，仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)了我們獨(dú)立識(shí)圖的能力,增強(qiáng)了我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過對(duì)零件圖的繪制,強(qiáng)化了我們的繪圖能力和運(yùn)用AutoCAD軟件的能力。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。合理的工藝規(guī)程是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上制定的。因此，一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。（2）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本；（2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品圖樣，技術(shù)說明書；（2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；（4）工廠的生產(chǎn)條件包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工廠的設(shè)備和工藝裝備情況，專用設(shè)備和專用工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)等級(jí)等； 零件的分析與毛坯的確定生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝，所用設(shè)備及工裝設(shè)備，采取的技術(shù)措施，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果等也不同。該撥叉零件位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滿足工作者的要求，獲得所需的速度和扭矩。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 撥叉零件圖 （1）小頭孔Φ20H8以及與此孔相通的Φ8的錐孔。（3）撥叉上下端面、大頭半圓孔上下端面以及深槽面均有表面質(zhì)量要求。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。由圖紙規(guī)定的材料是球墨鑄鐵，且該撥叉屬于大批量生產(chǎn)，因此可以確定選用鑄件毛坯。毛坯圖及尺寸如下圖： 撥叉毛坯圖 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上確定工件的定位表面。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)，因此，分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣既可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以使各加工表面件有較高的位置精度，使加工表面具有均勻的加工余量。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔、槽的加工精度容易。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。具體見工序卡片。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足各加工表面尺寸精度、位置精度要求的加工方法及設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法；（3）考慮被加工材料的性質(zhì)；（4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法。而且采用為互基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工，可以減小定位誤差，可以獲得較高的位置精度與尺寸精度要求。（3）2M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲。運(yùn)用盤銑刀可以直接完成，選擇普通的臥式銑床即可以實(shí)現(xiàn)。由于粗糙度要求較高，選擇臥式車床進(jìn)行兩次走刀進(jìn)行加工，加工工藝路線定位：粗車—精車。應(yīng)遵循以下原則：（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜（3）先粗后精，粗精分開（4）減少安裝次數(shù)。 機(jī)床及工藝裝備的選擇（1）工序30是粗銑、半精銑和精銑。根據(jù)零件尺寸，該銑床工作臺(tái)的移動(dòng)量能滿足要求，主軸最大轉(zhuǎn)速為1800r/min,能安裝各種立銑刀、面銑刀進(jìn)行銑削，滿足銑削要求，因此選用立式銑床X51。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10],該立式鉆床最大鉆孔直徑為25mm,而加工Φ20孔和M20的螺紋底孔的孔徑都小于25mm，該鉆床使用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、攻絲等工序，具有精度高、剛性好、扭矩大、噪聲低、變速范圍廣、操縱集中、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，所以選擇Z525。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10],最高轉(zhuǎn)速為1400r/min，同時(shí)根據(jù)該零件尺寸不大，精度要強(qiáng)求不是很高，選用最常用的CA6140臥式車床即可。（5）工序80用三面刃銑刀粗銑槽，應(yīng)選臥式銑床。（6）工序90切斷，此道工序無特殊要求，選則最常用的CA6140臥式車床。本零件各工序均采用專用夾具，詳見附件專用夾具裝配圖。（2）鉆孔時(shí)，選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑分別為、。 （4）锪錐銷孔Φ8時(shí)，選用高速鋼锪鉆。 （6）攻螺紋時(shí)用MM8的螺紋刀。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選擇如下：（1）銑平面時(shí)選用分度值 外徑千分尺即可。（3）。 加工余量及工序尺寸的確定每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。每道工序的工序尺寸都不相同，它們逐步向設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)接近。工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。1. 工序30銑平面這四道工序的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，其工序尺寸及其公差的確定比較簡(jiǎn)單。具體數(shù)值見下表： 工序30的工序尺寸工序名稱工序余量/mm工序基本尺寸/mm工序公差工序尺寸及公差/mmRa/μm精銑174半精銑175粗銑76粗銑毛坯+=792. 工序40鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋毛坯為實(shí)體、不沖孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]基孔制9級(jí)孔加工余量可得，鉆孔余量mm、擴(kuò)孔余量mm。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值，鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：。內(nèi)、外螺紋的基本偏差得，則。3. 工序50車端面、孔，工序尺寸見下表： 工序50車端面的工序尺寸工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精車IT814