閥體工藝工裝設計及部分零件的制作畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-07 16:34本頁面
【正文】 工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下:初步擬訂加工工藝路線如下：工序1:車上表面及臺階端面工序2:車下表面及臺階端面工序3:銑側(cè)面工序4:鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序5:锪Φ35㎜孔工序6:鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序7:锪Φ35㎜孔工序8:鉆側(cè)面2Φ11㎜孔工序9: 擴側(cè)面Φ35㎜孔由于在設計銑床家具時需要用下表面上Φ11㎜孔插入菱形銷來定位，故銑側(cè)面這道工序應安排在鉆孔完成后進行，所以修改后的方案如下：工序1:車上表面及臺階端面工序2:車下表面及臺階端面工序3:鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序4:锪Φ35㎜孔工序5:鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序6:锪Φ35㎜孔工序7:銑側(cè)面工序8:鉆側(cè)面2Φ11㎜孔工序9: 擴側(cè)面Φ35㎜孔以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。車上表面及臺階端面。車下表面及臺階端面。鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔。锪Φ35㎜孔。鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔。锪Φ35㎜孔。銑側(cè)面。鉆側(cè)面2Φ11㎜孔。擴側(cè)面Φ35㎜孔。 加工工序設計工序1:車上表面及臺階端面（1）車Φ50㎜上表面1）確定切削深度：由于粗加工余量僅為4㎜，可在二次走刀內(nèi)完成，故=2㎜2）確定進給量f：根據(jù)參考文獻【3】，當?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為50㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min） 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻【2】表43，取機床轉(zhuǎn)速為400r/min則實際切削速度 5）計算切削工時： （2）車Φ100㎜上表面1）確定切削深度：=2㎜2）確定進給量f：根據(jù)參考文獻【3】，當?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為100㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻【2】表43，取機床轉(zhuǎn)速為185r/min則實際切削速度 5）校驗機床功率：主切削力按參考文獻【3】 切削時消耗功率為 由參考文獻【3】，當主軸轉(zhuǎn)速為185r/min，,數(shù)以機床功率足夠，可以正常加工。7）計算切削工時： 工序2:車下表面及臺階端面（1）車Φ50㎜上表面1）確定切削深度：由于粗加工余量僅為4㎜，可在二次走刀內(nèi)完成，故=2㎜2）確定進給量f：根據(jù)參考文獻【3】，當?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為50㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min） 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻【2】表43，取機床轉(zhuǎn)速為400r/min則實際切削速度 5）計算切削工時： （2）車Φ100㎜上表面1）確定切削深度：=2㎜2）確定進給量f：根據(jù)參考文獻【3】，當?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為100㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻【2】表43，取機床轉(zhuǎn)速為185r/min則實際切削速度 5）計算切削工時： 工序3:鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔(1)鉆上表面4Φ11㎜孔1) 確定進給量f：根據(jù)參考文獻【3】，當鑄鐵時，f=～ 根據(jù)機床說明書，取f=。2）計算切削速度：根據(jù)參考文獻【3】，查得切削速度v=15m/min ∴根據(jù)機床說明書，取=195r/min,故實際的切削速度為
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