【正文】 屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。主要表現(xiàn)在以下方面?！耙慌_機(jī)床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工 機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加 工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到 m 左右，形狀精度可達(dá) m 左右。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉 環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。數(shù)控加工工藝是伴隨著 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 （二） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。 工步、進(jìn)給路線的確定。 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。 加工程序的編寫 、校驗(yàn)與修改。 （三） 工序與工布的劃分 工序的劃分 ： 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完 第 5 頁 共 15 頁 成。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。 按 粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。在專用數(shù)控機(jī)床和加工 中心中常采用這種方法。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 按刀具劃分工步?？傊?，工序與工 步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。 分析 零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 數(shù)學(xué)處理 編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動軌跡。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 F 功能： F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 S 功能： S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。S 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 M 功能： M00：程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M01：計(jì)劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削技 術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。 在數(shù)控切削加工時，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦， 數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件： 硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在 62HRC 以上，并要求保持較高的高溫硬度。 強(qiáng)度和韌性 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。 耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。凸三角形、四方形和 80176。 、35 176。 前角的作用。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時。一般為 5176。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。推薦車削時為 3176。 （四）切屑用量的選擇 數(shù)控加工時對同一 加工過程選用不同的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果。 粗車時切削用量的選擇： 粗車時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速 度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。當(dāng)零件精度要求較高時，通常留 ~ mm （直徑值）的精車余量。 六、 夾具選擇和裝夾 （一）夾具的分類： 機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床 夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。使用 完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。 采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標(biāo)系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z 軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式： 定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為 3mm 左右；精車時為 。參考表 1 并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，精車時確定主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。 第 12 頁 共 15 頁 車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速。 （ 3） 進(jìn)給速度：粗車時，按式時，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。加工路線自右向左加工，先用 1 號刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。 （三）制定加工方案 用 1 號刀粗車外形，留 （直徑量）的半精車余量。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2 號刀精車全部外形。外圓車刀，副偏角以為 60176。 （ 2） 硬質(zhì)合金 60176。 30′，刀尖圓弧半徑取為 。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的 1 號刀位上，并定為1 號刀。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的2 號刀位上，并定為 2 號刀。 （五）確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 加工坐標(biāo)系如圖 3 所示： O 為坐標(biāo)原 第 13 頁 共 15 頁 圖 3 坐標(biāo)點(diǎn)示意圖 確定對刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置： （ 1）確定對刀點(diǎn)：確定對刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面 140 mm；其對刀點(diǎn)在正 X 和正 Z 方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。 八、結(jié)論 通過這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè) 工作 發(fā)展 都有很大的幫助。 第 14 頁 共 15 頁 參考文獻(xiàn) 書籍：（ 1） 張超英等 ,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn) ,北京； 高等教育出版社， 2021， 9 （ 2）王洪主編，數(shù) 控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， （ 3） 古文生 主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京； 電子工業(yè) 出版社， （ 4）董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京； 機(jī)械工業(yè)出版社， 您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容， O(∩ _∩ )O 謝謝?。?！ A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest China39。s Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2021. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horsedrawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on Sept 19, 2021. It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous region, and finally arrive in Almaty, formerly known as AlmaAta, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province. The trip will cover about 15,000 kilometers and take the caravan more than one year to plete. The caravan is expected to return to Jingyang in March 2021. Then they will e back, carrying specialty