【正文】 行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件相應(yīng)的移動(dòng)量），而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控車床能達(dá)到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時(shí)還保證了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比一般車床高得多。數(shù)控車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般車床少的多。在使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車削中心機(jī)床時(shí)，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益 使用失控車床加工零件時(shí)，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是比較昂貴的。（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 用數(shù)控車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。數(shù)控車床在應(yīng)用中也有不利的一面，如提高了起始階段的投資，對(duì)設(shè)置維護(hù)的要求較高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高等。但是由于數(shù)控車床是自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數(shù)控車床特別適合加工形式復(fù)雜的軸類或盤類零件。數(shù)控車床確實(shí)存在一般車床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控車床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件。原因在于數(shù)控車床設(shè)備費(fèi)用昂貴，以及與大批量生產(chǎn)采用的專用機(jī)床相比其效率還不夠高。目前有向中批量發(fā)展的趨勢。通常數(shù)控車床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控車床上加工時(shí)需要有昂貴的工藝裝備的零件。4）價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。數(shù)控車床的初始投資相對(duì)較大，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用?？紤]到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控車床加工時(shí)，需要進(jìn)行反復(fù)對(duì)比和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控車床發(fā)揮它的最佳經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控車床的加工，其實(shí)質(zhì)是應(yīng)用了“微分”原理。1）數(shù)控裝置根據(jù)加工程序要求的刀具軌跡，將軌跡按車床對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸，以最小移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）進(jìn)行微分，并計(jì)算出各軸需要移動(dòng)的脈沖數(shù)。3）數(shù)控裝置根據(jù)擬合折線的軌跡，給相應(yīng)的坐標(biāo)軸連續(xù)不斷地分配進(jìn)給脈沖，并通過伺服驅(qū)動(dòng)使車床坐標(biāo)軸按分配的脈沖運(yùn)動(dòng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車床控制刀具移動(dòng)軌跡的根本目的。能同時(shí)參與插補(bǔ)的坐標(biāo)軸數(shù)。因此，聯(lián)動(dòng)軸的數(shù)量是衡量數(shù)控機(jī)床性能的重要技術(shù)指標(biāo)之一。同時(shí)也說明每一種零件在加工中的尺寸精度，形為精度零件的輪廓精度對(duì)裝配技術(shù)要求的影響。）㎜，和圖CB0303尺寸（），（）。 ②三種零件裝配后要求CB0302圖E處，CB0301的F處，CB0303的H處。同時(shí)也在檢驗(yàn)3個(gè)零件的形為公差精度（同軸、垂直、跳動(dòng)0，另一方面也指定了最終檢測時(shí)所用的基準(zhǔn)， 說明中心孔和60176。③CB0302圖中E曲線輪廓與CB0301在曲線輪廓相拼后，間隙≤。如CB0301圖中尺寸（91177。），（177。）,（）。），（39177。）。④。 CB0301(圖321) 圖321①該零件屬于軸類零件，在結(jié)構(gòu)上主要有圓柱體，錐體，橢圓形，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋組成，零件的加工工藝性較好。加工現(xiàn)場提供的機(jī)床精度，控制系統(tǒng)功能，刀具的品種數(shù)量、夾盤、輔具都能滿足零件加工的要求。在第一工序的加工零件左端的尺寸同時(shí)也為下一道工序加工出找正的基準(zhǔn)如圖314是CB0301第一工序的加工簡圖。在加工時(shí)（）槽不能先加工出來，如果在第一道工序加工出來，第二道工序加工另異端時(shí)，尺寸（16177。）㎜，（91177。如（圖122）：當(dāng)調(diào)頭夾持84㎜外圓加工另一端的尺寸時(shí)，確定對(duì)刀基準(zhǔn)面，保證高精度尺寸的加工是該零件的難點(diǎn)，比較難加工的尺寸有9104177。）㎜，（91177。）㎜。在加工外形前，用30176。這時(shí)30176。外徑切槽刀同樣在A面對(duì)刀（對(duì)刀時(shí)用在側(cè)刃）而長度方向的刀補(bǔ)絕對(duì)值要減去一個(gè)△Z值，才是真正的刀補(bǔ)值，△Z值是實(shí)測值（實(shí)測值小于理論值）與理論值的差值。對(duì)于直徑方向的刀補(bǔ)的設(shè)定，可預(yù)車一個(gè)圓經(jīng)過實(shí)測后，確定刀補(bǔ)值。0。對(duì)圖紙中要求的同軸度、圓跳動(dòng)、垂直度等要求，在加工中由工藝保證，㎜夾緊方法是一夾一頂可靠合理。177。由于對(duì)刀具徑向和軸向的補(bǔ)償值采用了試切對(duì)刀法，所以設(shè)置的刀具補(bǔ)償值是比較精確的。①在裝夾可靠的情況下切削量和走刀速度可以大一些；②因?yàn)槭撬淖A盤，盡量提高找正速度；③在單件加工時(shí)，用試切法比較多，對(duì)簡單形狀，可利用機(jī)床的手動(dòng)方式試切，在用程序加工時(shí)在使用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式。這樣可以簡化程序的編制如CB0302圖在加工右端時(shí)，粗鉆孔和粗車直徑時(shí)都可以手動(dòng)操作，注意要留適當(dāng)?shù)挠嗔吭诰庸r(shí)完成。另外槽槽也可以用手動(dòng)操作加工。(a) 單位名稱零件名稱零件圖號(hào)零件材料產(chǎn)品名稱材料45工序號(hào)工序名稱夾具刀具主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)m/min 進(jìn)給量Mm/r切削速度Mm/min1加工右端面工步號(hào)1車端面和臺(tái)階外圓四爪+頂尖90176。外圓車刀7001003鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆600804鉆Φ18的孔四爪+頂尖麻花鉆500 605擴(kuò)Φ25孔四爪+頂尖麻花鉆500606鏜孔四爪+頂尖內(nèi)孔鏜刀6001507車內(nèi)孔槽四爪+頂尖內(nèi)孔切槽刀6001008車內(nèi)螺紋四爪+頂尖內(nèi)螺紋車刀40060工序號(hào)工序名稱夾具刀具主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)m/min 進(jìn)給量Mm/r切削速度Mm/min2左端面工步號(hào)1鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆800802車外圓四爪+頂尖90176。此件結(jié)構(gòu)有面體、圓柱體、內(nèi)孔外螺紋組成，加工的工藝性比較好，測量的工藝性較差，加工時(shí)分兩次裝夾，當(dāng)先加工零件右端時(shí)，需要基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；圖中左端的外形輪廓尺寸R16㎜，R14㎜，（23177。）㎜，（）㎜，與其他兩個(gè)件有配合技術(shù)要求（見CB0300圖技術(shù)要求第4條）。影響形位公差的兩種：一種是調(diào)頭加工對(duì)零件的找正精度，另一種是因夾持部件部位可靠性差，因?yàn)閵A持52㎜的外圓，M56，不能靠的太緊，在車削外形輪廓時(shí)，吃刀量比較大時(shí)回使零件松動(dòng)，影響形位公差的精度。對(duì)于（）㎜尺寸在實(shí)際加工中是間接形成的，加工時(shí)先加工零件的右端，再加工零件的左端，間接保證（）㎜。在調(diào)頭加工零件的左端面時(shí)夾持（52）㎜外圓，長度只有12㎜，夾持較短，所以盡量使用四爪端面貼緊M56，提高加緊的可靠性。(c) 單位名稱零件名稱零件圖號(hào)零件材料產(chǎn)品名稱工序號(hào)工序名稱夾具刀具主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)m/min 進(jìn)給量Mm/r切削速度Mm/min1左斷面工步號(hào)1車端面和臺(tái)階外圓四爪90176。外圓車刀80021002鏜內(nèi)孔內(nèi)空鏜刀6002603．4零件CB0303（圖341） 圖341此零件同樣為兩工序加工，第一零件右端部分尺寸，需要加工尺寸見圖320（a），第二工序加工零件的左端的部分尺寸見圖320（B）。零件左端的尺寸是次件的加工核心，如尺寸（177。177。）㎜，這些尺寸是否合格，都影響裝配圖地4條的技術(shù)要求。一是因加工（51）㎜尺寸是四爪端面靠緊，臺(tái)階端面無法測量。這樣在加工左端面時(shí)，保證尺寸（66）㎜；二是50176。2′的加工和測量問題。177。如果將50176。2′的角度偏差換成線性尺寸偏差時(shí)，在徑相的偏差為177。㎜。177。另外在沒有專用量具的情況下，零件要求精度又高，只能一次裝夾完成。對(duì)于槽的加工，待切刀的寬度與千分尺測量好后，記住測量值，在端面上（基準(zhǔn)面）把刀對(duì)好后，設(shè)定刀補(bǔ)值，對(duì)（18177。確定裝夾方式：兩次裝夾加工與前邊CB0302零件的裝夾方式一樣這里就不在重復(fù)了。對(duì)稱偏心圓的裝夾和找正方法，如何作輔助線，加工兩個(gè)偏心的裝夾方法見圖322。當(dāng)加工第二個(gè)偏心圓時(shí)，首先用大頭針找水平輔助線，再找1㎜偏心，這樣通過一條輔助線就確定了兩個(gè)偏心圓的方向。(d) 單位名稱零件名稱零件圖號(hào)零件材料產(chǎn)品名稱材料45工序號(hào)工序名稱夾具刀具主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)m/min 進(jìn)給量Mm/r切削速度Mm/min1左端面工步號(hào)1鉆中心孔四爪+頂尖中心鉆600802鉆Φ18的孔四爪+頂尖麻花鉆500 603擴(kuò)Φ25孔四爪+頂尖麻花鉆500604車外圓四爪+頂尖90176。外圓車刀80021002車錐度鏜內(nèi)孔四爪和頂尖內(nèi)孔車刀7002803切內(nèi)槽四爪和頂尖內(nèi)徑車刀5002604切內(nèi)槽四爪和頂尖外徑車刀500260(e) 刀具序號(hào)刀具/刀體刀體刃口刀尖植/mm備注1外徑車刀PCLNR2525M16CNMG160612PR 40254刃口2外徑車刀PDJNR2525M15DNMG150608PR 4025DNMG150604PR 40154刃口4刃口,3外徑車刀SVJBR2525M16VBMT160408PR 4025VBMT160404PR 40152刃口2刃口,4外徑切槽刀RF123