畢業(yè)論文-零件的數(shù)控加工工藝編制-在線瀏覽
2025-08-06 20:44本頁(yè)面
【正文】 廓最小圓角半徑，取re=～ 。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具； ； ； ； ；工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。 切削加工順序的安排①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。其計(jì)算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車(chē)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用90度外圓車(chē)刀，輪廓粗加工時(shí)留1mm的精車(chē)余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計(jì)算得：切削速度v粗加工：v=150(m/min) 精加工：v=188(m/min) 數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě) 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。 （刀具剛性差）。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。2．9數(shù)控加工程序本零件采用電腦軟件編程，由于程序過(guò)多，這里只打出一部分，這里只展示左端部分的程序O1234T0404M03 S1200M08 F1500G00 G00 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G0
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