【正文】 該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。對刀點設置原則是 :便于數(shù)值處理和簡化程序編制。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分 發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。軸頸的直徑公差等級通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。如 10 圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm長度下料。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。 數(shù)控車削時，為了能用同一程序重復加工和工件調頭加工軸向尺寸的準確性，或為了端面余量均勻，工件軸向需要定位。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺階兒面作為軸向定位基準。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。 切斷 用棒料切得所需長度的坯料。 車端面和鉆中心孔 — 對數(shù)控車削而言，通常將他們作為預備加工工序安排。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械 性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平 面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。 （ 7）工時在加 ,加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。 ②先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 ④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。工件調頭裝夾由程序中的 M00 或 M01 指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。工件右端加工：既先從右到左進行外輪廓粗車（留 余量精車），然后從右到左進行外輪廓精車，最后切槽； 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 工件調頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓 盡量減少重復定位與 換刀次數(shù) ，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。 12 2) 粗、精車外圓：（因為程序選用 G71 循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質合金 90度放型車刀， Kr=90 度 ,Kr＇ =60 度 。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。當取工件右端面 O為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉動，再量出工1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 4 切槽 T03 切槽刀 115 自動 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動 5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第頁 14 件車削后的直徑如 圖 34（ b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標系中的位置。 （ 3）選擇切削用量 表 35 切削用量選擇 主軸轉速 s/(r/min) 進給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 ，加工到直徑 Φ ，總背吃刀量去 =（ ） mm=. 編程基礎 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程： G90G01 X**Z** （絕對指令編程） G91 G01 X**Z** （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X**Z** （絕對指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時一般設定為直徑編程。 注：當用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設為“ 1 或“ 0”了。在程序中表示每分鐘進給量 編程格式 G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 ◆ S 功能 S功能指令用于 控制主軸轉速。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用。 例： G50 S3000 表示最高轉速限制為 3000r/min。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。 編程格式 T～ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 例： T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復位到起始位置。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當用絕對值編程時， X、 Z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。使用 G01 指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。 3）圓弧插補指令 G0 G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的 F進給速度作 圓弧插補 運動， 用于加工圓弧輪廓。其指令格式如下： 順時針圓弧插補的指令格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K為圓心在 X軸和 Z軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。 17 當用半徑 R來指定圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于 180176。兩個圓弧。時，用“ +R”表示；α 180176。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負符號。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預留量的距離及方向。 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令