典型零件的數(shù)控加工畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-09 14:51本頁面
【正文】 市場和適應能力和競爭能力。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造業(yè)技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。在數(shù)控機床加工前，要把在通用機床上加工時需要操作工人的操作及動作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數(shù)等，按規(guī)定的數(shù)碼形式編成加工程序，存儲在數(shù)控系統(tǒng)存儲器或磁盤上。 加工時，控制介質(zhì)上的加工程序控制機床運動，自動加工出我們所要求的零件形狀。所以數(shù)控機床的加工精度高，,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工質(zhì)量穩(wěn)定。在數(shù)控機床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，能大大縮短加工準備時間，數(shù)控機床定位精度高，可省去加工過程中對零件的中間檢測，減少了停機檢測時間。（3）減輕勞動強度、改善勞動條件 數(shù)控機床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續(xù)地進行，操作者不需進行繁重的重復手工操作。（4）對零件的適應性強、靈活性好 因數(shù)控車床能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，加工程序可根據(jù)零件的要求而變換，所以它的適應性和靈活性強，可以加工普通機床無法加工的形狀復雜零件。加工程序是用數(shù)字信息的標準代碼輸入，有利于與計算機連接，構成由計算機來控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。 從工藝的角度來說,數(shù)控加工有兩個非常突出的特點:一是數(shù)控加工的內(nèi)容十分具體。 眾所周知,在用通用機床加工時,許多具體的工藝問題,如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無需工藝人員在設計在設計工藝規(guī)程時進行多次的規(guī)定。數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但適應性差。如數(shù)控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再進行加工。同時在對圖形進行數(shù)學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。 數(shù)控車削的主要加工對象數(shù)控車削是數(shù)控加工中用的最多的加工方法之一。（2）精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。 （3）特殊的螺旋零件 這些螺旋零件是指特大螺距（或導程）、變（增面現(xiàn)象/減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數(shù)控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 （1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能 （2）刀具有較高的壽命（3）刀具有較高的精度（4）刀具有可靠的卷屑、短屑性能（5）刀具能快速、自動更換（6）刀具有調(diào)整尺寸的功能（7）刀具能實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化 有利于生產(chǎn)，有利于管理，有利于降低成本 數(shù)控車刀的類型與應用數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧型車刀和成型車刀。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成形車刀，當確有必要選用時，則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。 用于軸類工件的夾具 數(shù)控加工軸類工件時，壞件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動旋轉。用于軸類工件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等。 切削用量的確定①切削深度ap：在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，可選取較大的切削深度，以減少進給次數(shù)。切削深度ap計算公式：ap=（ dw dm)/2式中 ：dw—待加工表面外圓直徑，單位: mm dm—已完成加工后的表面外圓直徑，單位: mm② 切削速度Vc：切削速度由工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)等因素所確定，可查表。進給速度Vf的計算: Vf = n f式中： n—車床主軸的轉速，單位: r/min 。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。4 數(shù)控車削加工工藝的制定 零件圖工藝分析分析零件圖是工藝制訂中的首要工作，它主要包括以下內(nèi)容：零件結構的工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結構應便于加工成形。 在手工編程時，要計算每個基點坐標，在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 制定零件車削加工順序要遵循的原則1. 先粗后精 按照粗車半精車精車的順序進行，逐漸提高加工精度。2. 先近后遠 按加工部件相對于刀點的距離大小而言的。對于車削而言，先近后遠還有利于保持壞件或半成品的剛性，改善其切削條件。切不可將零件上一部分表面加工完畢后，再加工其它表面。即先從右到左進行粗車（）。圖2 數(shù)控車床車削外圓加工路線 典型零件（心軸類）數(shù)控車削加工工藝分析加工圖所示的心軸類零件，毛坯直徑為φ45mm，長為370mm，材料為Q235；未注倒角145176。（2）確定零件的定位基準和裝夾方式 ①定位基準確定坯料軸線和左端面為定位基準。（3）確定加工順序及進給路線（4）刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控
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