【正文】 工序2 清洗毛坯，并檢驗毛坯工序3 對毛坯進行時效處理工序4 粗、精銑閥體的底平面工序5 粗、精銑閥體的頂面，Φ35圓柱凸臺的上端面工序6 粗、精銑30x30的凸臺工序7 粗、精銑Φ50mm圓柱的前端面工序8 鉆底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔工序9 車M36x2mm的底孔，車螺紋；176。工序11 鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔工序12 精鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔、倒角2x30176。而加工工藝方案二則不相同，它是先加工4xM8的螺紋孔，然后再加工Φ25mm的孔及直徑Φ28mm、Φ30mm的階梯孔。結(jié)合上述的方案一和方案二的比較，因此工藝路線方案一更加合理。CA614045176。內(nèi)螺紋車刀倒角車刀游標(biāo)卡尺專用夾具9鏜內(nèi)孔粗鏜、半精鏜Φ25mm的孔、倒角3x30176。Φ7高速鋼麻花鉆 Φ16 高速鋼 锪鉆 游標(biāo)卡尺 臺虎鉗11鉆、擴、鉸螺紋孔鉆、擴、鉸M18x2mm的螺紋孔Z525型立式鉆床鏜階梯孔精鏜、半精鏜Φ28mmΦ30mm的階梯孔、倒角2x30176。閥體零件上M36x2的螺紋底孔、Φ25mm的內(nèi)孔、Φ28mm，Φ30mm的階梯孔都可以通過鑄造得到預(yù)先孔；而M18的螺紋內(nèi)孔、閥體底面4xΦ7的光孔，Φ16锪平孔、以及螺紋M87H的孔則是由后續(xù)的機械加工所得到的。所得機械加工余量及毛坯尺寸表23所示和毛坯圖見圖21：表2?3 機械加工余量及毛坯尺寸（mm）加工表面基本尺寸加工余量毛坯尺寸上下端面80686前后端面70676Φ25內(nèi)孔Φ256Φ19Φ35上端面336Φ28內(nèi)孔Φ286Φ22Φ30內(nèi)孔Φ306Φ24 圖21 閥體零件毛坯圖 確定切削用量及基本工時 按照指導(dǎo)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容，下面僅對其中兩道關(guān)鍵的工序的基本工時進行設(shè)計分析與計算。選擇的機床：CA6140型車床；因為零件的材料為HT200，故選擇閥體的毛坯為鑄件。所以整個加工過程要分四次走刀，粗鏜內(nèi)孔時的加工余量為2mm，精鏜內(nèi)孔時的加工余量為1mm。由于孔深為15mm，查《切削用量手冊》，應(yīng)選用圓形鏜刀，刀桿直徑為16mm。鏜刀可選擇：Kr=60176。ɑ0=10186。r =15186。 =。（2）切削用量的選擇1）確定切削深度因為粗加工時的加工余量僅為4mm，即單邊余量為2mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即 = （21） = 式中： ——切削深度 ——需要加工的孔徑 ——未經(jīng)加工的孔徑故 =2mm2）確定進給量f經(jīng)參考《切削用量手冊》，在對閥體零件進行粗鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф16mm，孔深為15mm。① 鏜刀刀片的強度校核：根據(jù)《切削用量手冊》，在對灰口鑄鐵的材料進行加工時，它的強度為≥200MPa，?186。 ≤4mm，因為加工的工件材料為灰口鑄鐵，所以應(yīng)該將查得的進給量乘上系數(shù)k=； 故鏜刀刀片的強度所允許的進給量為 查閱《切削用量手冊》，當(dāng)鏜刀的 =60186。② CA6140機床的進給強度的校核通過查《切削用量手冊》，CA6140機床的進給機構(gòu)能夠滿足的走刀力為F =3530N。因此，所選擇的進給量f=。 （4）切削速度v通過查《切削用量手冊》中的表12得，當(dāng)使用YG6牌號的鏜刀加工時，由于閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤4mm。因為 V= （22）式中： ——為理論切削速度 ——為切削速度的修正系數(shù)根據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= == 主軸轉(zhuǎn)速： （23）式中： D——為孔的直徑 V——為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時，可以算出實際的切削速度為： 根據(jù)《切削用量手冊》。由于加工的是內(nèi)圓柱面。（5）對機床的功率進行校核查《切削用量手冊》，由于灰口鑄鐵的強度為≥200MPa，時，可知。所以 。查《切削用量手冊》，由于閥體零件的材料強度≥200MPa，f=， ≤；時，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進行。（6）計算基本工時 （26）式中：L=，l=15mm，查閱《切削用量手冊》，mm，所以L=15+=因此 工步二：粗鏜內(nèi)孔Φ30mm，孔深為40mm。查閱《切削用量手冊》鏜刀可選擇：Kr=60176。ɑ0=10186。r =15186。 =。（2）切削用量的選擇1）確定切削深度因為粗加工時的加工余量僅為4mm，即單邊余量為2mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，由公式（21） = = 故 =2mm2）確定進給量f參考《切削用量手冊》，在對閥體零件進行粗鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф16mm，孔深為40mm。① 鏜刀刀片的強度校核：根據(jù)《切削用量手冊》，在對灰口鑄鐵的材料進行加工時，強度為≥200MPa，?186。 ≤4mm，故鏜刀刀片的強度所允許的進給量為 查閱《切削用量手冊》，當(dāng)鏜刀的 =60186。② CA6140機床的進給強度的校核由于CA6140機床的進給機構(gòu)能夠滿足的走刀力為F =3530N。因此，所選擇的進給量f=。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊》中的表12得，當(dāng)使用YG6牌號的鏜刀加工時，由于閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤4mm。由公式（22）計算出V；根據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==由公式（23）計算主軸轉(zhuǎn)速，所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時，可以算出實際的切削速度為： 根據(jù)公式（24）計算主軸轉(zhuǎn)速V；根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：。（5）對機床的功率進行校核查《切削用量手冊》，當(dāng)采用YG6型的硬質(zhì)合金鏜刀進行加工時，由于灰口鑄鐵的強度為≥200MPa，時，可知。所以 。所以，根據(jù)公式（25）計算出切削過程中的功率；因此，查《切削用量手冊》，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=15r/s時，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。綜上所述：、。γ0=25186。?180。 = –10186。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。根據(jù)《切削用量手冊》：即當(dāng)=1mm時，f=—結(jié)合CA6140機床的說明書可確定進給量 f=由于是精加工，不需進行強度校核。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊》中的表12得，閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤。由公式（22）得到：V= 根據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==由上述公式（23）得主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時，可以算出實際的切削速度為： 切削速度也可以通過計算公式計算得到 其計算公式為（24）： 式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； 根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：，；。（5）對機床的功率進行校核查《切削用量手冊》，由于灰口鑄鐵的強度為≥200MPa，時，可知。所以 。查《切削用量手冊》，在使用YG6牌號的鏜刀在加工內(nèi)孔時，由于閥體零件的材料強度≥200MPa，f=， ≤；時，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進行。（6）計算基本工時 由公式（26）： 式中：L=，l=15mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量，mm，因此L=所以工步四：半精鏜內(nèi)孔Φ30mm，孔深為40mm（1） 刀具的選擇刀具類型為YG6，Kr=60176。ɑ0=10186。r =15186。 =。（2）切削用量的選擇1）確定切削深度因為精加工時的加工余量為2mm，即單邊余量為1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即由（21）得到： == 式中： ：切削深度 ：需要加工的孔徑 ：未經(jīng)加工的孔徑故 =1mm2）確定進給量f 在對閥體零件進行精鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф16mm，孔深為40mm。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊》，由于閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤。公式（24）：V= 式中： 為理論切削速度 為切削速度的修正系數(shù)據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==公式（23）：主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V