【正文】 。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊》，選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。 其計算公式為 （24）式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； —— 根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：?？傻玫角邢魉俣葹閂t =。（3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)加工材料及加工方法，—；切削加工時的耐用度為T=3600s。由于≥200MPa，而且f=， ≤，查《切削用量手冊》，可以得到走刀力為=670N因此在切削加工過程中，鏜刀的實(shí)際走刀力為： = KMF 式中：：修正系數(shù)；查《切削用量手冊》知：= ： 理論走刀量故 ==670N 經(jīng)過校驗(yàn)因?yàn)榍邢骷庸r鏜刀所受的走刀力比CA6140機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的走刀力要小。時，進(jìn)給量應(yīng)該乘上修正系數(shù)k=，由于加工時有沖擊，因此進(jìn)給量應(yīng)該減小20%，所以鏜刀的刀片所能夠允許的實(shí)際進(jìn)給量為 經(jīng)過校驗(yàn)刀片的強(qiáng)度能夠允許的進(jìn)給量要比所加工時的進(jìn)給量大，因此f=。r =35186。即當(dāng)=2mm時，f=—結(jié)合CA6140機(jī)床的說明書可確定進(jìn)給量 f=對切削加工時的進(jìn)給量是否滿足鏜刀的強(qiáng)度和機(jī)床的強(qiáng)度要求進(jìn)行校核。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。 = –10186。?180。γ0=25186。根據(jù)《切削用量手冊》，選擇鏜刀材料為硬質(zhì)合金，YG6。（單邊）1. 粗鏜工步一：粗鏜內(nèi)孔Φ28mm，孔深為15mm（1）刀具的選擇此次階梯孔的加工所用的刀具是單刃鏜刀，查《切削用量手冊》，選擇的機(jī)床是CA6140。閥體零件選擇的毛坯為鑄件，而且待加工的內(nèi)孔的表面粗糙度要求也比較高，因此在加工此階梯孔的時候需要先進(jìn)行粗鏜加工。工序12：粗鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔。在閥體零件圖11中可以看出Φ25內(nèi)孔表面、Φ35圓柱凸臺的上端面、以及Φ2Φ30的階梯孔的表面粗糙度要求最高，所以加工過程中對于幾個內(nèi)孔而言分別要經(jīng)過粗鏜精鏜；對于上端面來說則需要經(jīng)過粗銑精銑來完成。CA6140專用夾具單刃鏜刀倒角車刀游標(biāo)卡尺13鉆底孔、攻螺紋鉆4XM8的底孔、攻M8螺紋孔 Z525型立式鉆床M8絲錐游標(biāo)卡尺專用夾具14去毛刺去毛刺 15 檢驗(yàn) 入庫 檢驗(yàn) 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥體零件的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，為了保證零件的生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量，該零件的生產(chǎn)宜采用鑄造。Φ16高速鋼麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺臺虎鉗12CA6140專用夾具單刃鏜刀倒角車刀游標(biāo)卡尺10鉆孔鉆4Φ7mm通孔、锪平孔Φ16mmZ525型立式鉆床內(nèi)圓車刀60176。以上工藝過程見下表22：表22 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖機(jī)床工藝裝備1金屬型鑄造鑄造 2清洗檢驗(yàn)清洗毛坯并檢驗(yàn)3熱處理時效處理4銑底面粗、精銑閥體的底面X5032型立銑三爪卡盤硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺5銑頂面粗、精銑閥體的頂面X5032型立銑三爪卡盤硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺6銑凸臺粗、精銑30x30的凸臺X5032型立銑臺虎鉗立銑刀游標(biāo)卡尺7銑端面粗、精銑Φ50mm圓柱的前端面X5032型立銑臺虎鉗 硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺8車內(nèi)孔、螺紋孔車M36x2mm底孔、車螺紋、176。兩套加工工藝方案經(jīng)比較可看出，先加工直徑Φ25mm的孔及閥體底面Φ7mm的光孔、Φ16mm的锪平孔，然后再以此為定位基準(zhǔn)加工M8螺紋孔和直徑Φ28mm、Φ30mm的階梯孔，這樣可以很好地定位夾緊并達(dá)到良好的表面粗糙度要求。工序13 鉆、擴(kuò)、鉸M18x2mm的螺紋孔工序14 去毛刺工序15 檢驗(yàn)入庫（3） 工藝路線方案的比較與分析通過以上兩個方案的比較，方案一是先加工直徑Φ25mm的孔以及閥體底面上的Φ7mm的光孔和Φ16mm的锪平孔，然后以Φ25mm的孔作為主要定位基準(zhǔn)，再使用工件的底平面上Φ7mm孔作為輔助定位來加工4xM8的螺紋孔及直徑Φ28mm、Φ30mm的階梯孔。工序10 粗鏜、半精鏜底面Φ25mm內(nèi)孔、倒角3x30176。工序10 鉆底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔 工序11 鉆、擴(kuò)、鉸M18x2的螺紋孔工序12 精鏜、半精鏜Φ28mm、Φ30mm的階梯孔、倒角2x30176。（1）工藝路線方案一工序1 金屬型鑄造工序2 清洗毛坯，并檢驗(yàn)毛坯工序3 對毛坯進(jìn)行時效處理工序4 粗、精銑閥體的底平面工序5 粗、精銑閥體的頂面工序6 粗、精銑30x30的凸臺工序7 粗、精銑Φ50mm圓柱的前端面工序8 車M36x2mm的底孔，車螺紋；176。任何復(fù)雜的表面都是由若干個簡單的幾何表面組合而成的，零件的加工實(shí)質(zhì)上就是這些簡單幾何表面加工的組合。在鏜Φ28mm和Φ30mm的階梯孔時，選擇一面兩銷進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了完全定位。在加工4xM8的螺紋孔時，根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，選擇30x30的凸臺底面作為定位基準(zhǔn)，并且通過心軸為主要定位元件和擋銷來實(shí)現(xiàn)定位。因?yàn)榱慵叽绮淮螅螤罱Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以我們采用鑄造的形式來提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。閥體零件機(jī)械加工工藝及裝備設(shè)計概述作者：日期：目 錄第一章. 零件的工藝分析…………………………………………………………………5……………………………………………………………………5第二章. 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………6……………………………………………………………………6 選擇定位基準(zhǔn)…………………………………………………………………………6 閥體零件表面加工方法的選擇………………………………………………………6 工藝路線的制定………………………………………………………………………10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………17 確定切削用量及基本工時……………………………………………………………18 鏜孔夾具…………………………………………………………………………18 鉆孔夾具…………………………………………………………………………25 編制工藝規(guī)程文件……………………………………………………………………28第三章. 鏜孔夾具設(shè)計……………………………………………………………………28…………………………………………………………………………28 …………………………………………………………………………29 …………………………………………………………………31 ………………………………………………………………………31 …………………………………………………………………32 …………………………………………………………34第四章. 鉆孔夾具設(shè)計…………………………………………………………………35 ……………………………………………………………………35 …………………………………………………………………………36 ………………………………………………………36 ……………………………………………………………………………37 …………………………………………………………………37 ……………………………………………………………39 ………………………………………………………40總結(jié)……………………………………………………………………………………………41參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………42致謝……………………………………………………………………………………………43附錄1 閥體零件機(jī)械加工工藝過程卡片和兩套關(guān)鍵工序的工序卡片第一章 零件的工藝分析本次設(shè)計的題目是閥體零件的機(jī)械加工工藝及裝備設(shè)計，閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 圖11 閥體零件圖 圖12 閥體零件三維圖第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計由于該零件的材料為HT200，且零件的年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，因此生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為使零件有較好的機(jī)械性能，保證零件加工余量等，故采用鑄造毛坯。零件的機(jī)械加工工藝過程中，其中最關(guān)鍵的兩道工序分別為鉆4xM8的螺紋孔、鏜Φ28mm和Φ30mm階梯孔。實(shí)現(xiàn)對4xM8孔的加工。完成對階梯孔的加工。對于閥體零件各尺寸的精度等級要求及行為公差要求，具體加工方法如下表：表2?1 閥體零件加工表面的加工方法加工表面公差等級表面粗糙度Ra(μm)加工方法閥體零件的上端面IT9粗銑精銑閥體零件的下端面IT9粗銑精銑30x30凸臺的前后端面IT9粗銑精銑30x30凸臺的側(cè)面IT8粗銑精銑Φ50mm圓柱的前端面IT9粗銑精銑M36x2mm的螺紋孔車底孔車螺紋Φ25mm內(nèi)孔IT9粗鏜半精鏜Φ28mm內(nèi)孔IT9粗鏜半精鏜Φ30mm內(nèi)孔IT9粗鏜半精鏜M18x2mm的螺紋孔鉆攻螺紋4xM8的螺紋孔鉆攻螺紋底面4xΦ7mm的光孔及背面Φ16mm的锪平孔IT13鉆锪鉆因?yàn)榱慵纳a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，故采用專用夾具，提高生產(chǎn)率。工序9 粗鏜、半精鏜底面Φ25mm內(nèi)孔、倒角3x30176。工序13 鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔工序14 去毛刺工序15 檢驗(yàn)入庫（2） 工藝路線方案二工序1 金屬型鑄造