【正文】 。 － 銑豎槽。 參考文獻(xiàn)【 1】表 － XA6132機(jī)床說(shuō)明書。 銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銑，選 擇 XA6132臥式銑床（參考文獻(xiàn) [1]表 815），選擇直徑 D為φ 200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 1040）專用夾具和游標(biāo)卡尺。 此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為 2mm （ 4）工序余量；查表 527平面加工余量半精加工余量 （ 5） 粗 加工余量 3mm 查表 568得內(nèi)孔的半精加工余量 。 參考文獻(xiàn) [1]表 ，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為 8～ 10級(jí)，故去尺寸公差等級(jí)取 8級(jí)。 該零件上的主要加工面為車其底面 140 mm，鏜孔Φ 80H9mm鉆 4xΦ 20mm的孔， 4 孔中Φ 12mm 的通孔以及割槽 5mm ,由參考文獻(xiàn) [1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。 工藝工裝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題 目 左支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 學(xué)院 專業(yè) 班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) . 指導(dǎo)教師 . 完成日期 . 目 錄 ......................................................................................... 3 ......................................................................................... 3 ................................................................................. 3 .............................................................................. 3 ...................................................................... 3 、畫毛坯 ................................................................... 4 .............................................................................. 5 ...................................................................... 5 、夾量具 ..................................................... 5 .............................................................................. 6 ......................................................................................... 6 . 選擇定位方案，確定要限制的自由度 ...................................... 6 . 夾緊方案 ................................................................................... 7 ..................................................................................... 7 .......................................................................... 8 . 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 ...................................... 8 ......................................................................................... 9 ........................................................................................10 圖 1 左支架 圖 314所示是機(jī)床上的一左支座，它用螺釘通過(guò) 4Φ 13mm孔連接于機(jī)架上，該零件縱橫兩方向上 5 mm的槽使 80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶 M20螺紋（穿過(guò)于Φ 20mm孔）一端 于Φ 25H7配合的桿件通過(guò)旋緊，便裝在Φ 80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 由圖 314得知，其材料為 Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。 、畫毛坯 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 （ 1）查看毛胚余量；其中零件長(zhǎng)度 100mm （ 2）零件內(nèi)孔為Φ 80 H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表 （ 3）零件的頂面和底面的加工余量分別為 2mm。 圖 2 毛胚圖 5 精基準(zhǔn)的選擇：左支座長(zhǎng) 140 mm正方形底面，中間Φ 80的孔及四邊 4Φ 13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ”的原則，實(shí)現(xiàn)和左支座零件 “ 一面二孔 ” 的類型定位方式。 粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點(diǎn)要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第 二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。 討論后修改的擬訂的加工工藝路線， 如下表： 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備型號(hào) 夾具 1 鑄造毛坯 2 時(shí)效 3 車 粗車 ,精車底面 A面 ；擴(kuò)孔ф 80mm 三角卡盤 4 鉆 鉆孔 4ф 13mm，擴(kuò)孔 4ф 20mm Z35 專用鉆夾具 5 車 鉆孔ф 21mm 擴(kuò)孔ф 43mm， CK6136 專用夾具 車 鉆 ф 25H7mm， 擴(kuò) ф 28mm孔 CK6136 專用夾具 6 銑 銑橫槽 (5mm) 銑豎槽 (5mm) X53K 專用銑夾具 7 鉆 鉆孔ф 21mm M87H的螺紋底孔 ； 鉆M107H的螺紋底孔 Z35 專用鉆夾具 8 攻絲 M107Hmm的孔 攻絲 M87Hmm 專用攻夾具 9 檢驗(yàn) 10 入庫(kù) 、夾量具 由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以適用機(jī)床為主， 以少量專用機(jī) 6 床，其生產(chǎn)方式以常用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流程生產(chǎn)線，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由它完成。 工序 70的 銑 豎 槽 。取 銑槽 進(jìn)給量 f＝參考文獻(xiàn)【 1】表 2－ 4－ 4，用插入法求得 銑槽的 削速度 v=算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/=(1000*)/(*5)=320r|min 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 n=450r/min. 則 實(shí) 際 切 削 速 度v=(*5*450)/1000= . 選擇定位方案，確定要限制的自由度 按照加工要求， 鉆通孔 時(shí)應(yīng)限制 六 個(gè)自由度，即 應(yīng)該實(shí)現(xiàn)完全定位 。該夾具適用于 XA6132臥式銑床，選擇 A面與加工的為定位基準(zhǔn)。 方案一：以孔為主要定位基面， 用長(zhǎng)銷限制工件四個(gè)自由度，用支撐釘相知一個(gè)自由度，但由于 x轉(zhuǎn)由長(zhǎng)銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。 方案二：在 4Φ 20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度 ,再 Φ 80H9的孔 7 內(nèi)插入一圓柱銷 ,限制 2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 , 通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制 3個(gè)自由度 . 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，如圖 3 所示，用 移動(dòng)式壓板將工件壓在支撐鉆臺(tái)上 圖 3 將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采用 側(cè)裝 直角對(duì)刀塊 （圖 4） .銑刀的距離則由銑刀間的軸套長(zhǎng)度確定 .因此 ,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿足銑槽的加工要求 . 8 圖 4 為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則，確定其寬度，并在 底 座 下開臺(tái)階，方便加工且提高精度，方 便固定。 . 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 夾具圖上的尺寸 ,公差和技術(shù)要求 1)夾具最大 輪廓尺寸為 ,190mm. 2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái) T形的配合尺寸 18h8(T形槽為 18H8) 3)對(duì)刀塊的位置尺寸 , h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離 .計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量 ,在本圖中 ,由于工件定位基準(zhǔn)面長(zhǎng)度為 140mm,槽寬為 5mm,槽深控制尺寸 ,所以對(duì)刀塊 水平反向的位置尺寸為 H1=21/2mm 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=()mm=15mm 取工件的相應(yīng)尺寸公差的 1/2～ 1/5 4)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 Sr:塞尺的厚度尺寸為 5h8 5） 加工精度分析銑槽時(shí)對(duì)槽兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度和平行度要求較高 ,應(yīng)進(jìn)行精度分析 ,其他加工要求未注公差或者公差很大 ,可不進(jìn)行精度分析 . a)、 銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度 定位誤差 △ D 由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線 ,定位基準(zhǔn)也是此軸線 ,故⊿ B=0,因此對(duì)稱度的定位誤差為零 . 安裝誤差 △ A 定位鍵在 T形槽中有兩種位置 ,因此在兩定位鍵之間 △ A=Xmax=(+)mm= 若加工尺寸在兩定位鍵之外 ,則 9 △ A=Xmax+2Ltg△ a tg△ a=Xmax/Lo 對(duì)刀誤差△ T 對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚度的公差 ,既△ T= 夾具誤差△ J 影響對(duì)稱度的誤差有 :對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差 ,所以△j=. b)、 銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差 定位誤差△ D 定位誤差△ D=0 安裝誤差△ A 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí) , △ A=0 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差 ,使得槽的側(cè)面 對(duì)軸線產(chǎn)生平行度誤差 ,所以 △ A=tg△ aL=(*282)mm= 對(duì)刀誤差△ T 由于平行度不受尺塞厚度的影響 ,所以△ T=0 夾具誤差△ J 影響平行度 的制造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面 B 的平行度 ,所以△ J=. 三周的時(shí)間很快過(guò)去，忙碌而又充實(shí)，這些天里讓我認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì) 不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 通過(guò)動(dòng)手實(shí)踐，我鞏固了理論知識(shí)，提高了綜合運(yùn)用能力，學(xué)會(huì)利用所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際設(shè)計(jì)中有關(guān)工藝方面的問題，掌握了有關(guān)的設(shè)計(jì)方法，為以后的工藝的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。 在這次 課程 設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué) 有了 更進(jìn)一步 的交流 ，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽 聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 1.機(jī)床夾具圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 3.機(jī)械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題 機(jī)械工業(yè)出版社 4.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 11 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱 工藝文件編號(hào) 共 頁(yè) 左支座 第 頁(yè)