【正文】 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學性能，由于他經過鍛造后，金屬內部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強度。模鍛適用于批量生產且加工余量少。2，L＝180。20 車 粗車右端面，打中心孔。30 粗車 粗車右端外圓各段。65 磨 磨各軸段外圓70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫由于零件精度要求高，為使其達到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 Φ20+ 外圓柱面： 加工方案： 粗車半精車精車磨削公差等級： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 5鍵槽寬：加工方案： 粗銑（精銑）磨削公差等級： HT12 HT9 粗糙度： Φ260 ：加工方案： 粗車半精車磨削公差等級 HT12 HT8 HT10粗糙度： 車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削1）加工工序的劃分①加工基準面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經濟準。 ③次要表面可穿插在各階段間進行加工 在加工各段軸肩時，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。（1） 選擇精基準 ：以兩中心孔為精基準，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準。 粗加工階段是車外圓，打中心孔。精加工倒角，車螺紋。（宋體、加黑、小四）5 下料10 熱處理15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。25 粗車 粗車左端外圓各段30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽35 半精車 左端外圓各段及倒角40 半精車 車右端外圓各段及倒角43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵50 銑 銑鍵槽60 磨 磨各軸段外圓。70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸及公差Ф330 粗車 2 ㎜ IT11 36 ф360 半精車 1㎜ IT9 34 ф340 精車 ㎜ IT8 磨削 ㎜ IT7 33 ф330 （宋體、加黑、小四）Ф250 ф180 ES=（）=EI==Ф950 ф570 ES=0（）=EI==⑴選擇機床 CA61 X52K 、 M131W 。 ②銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。⑷選擇量具 本零件屬于中批量生產，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點，參考有關資料選擇如下：外圓表面的公差等級為7級，在粗車、在精車中因為批量較大，為提高測量效率，故采用專用卡規(guī)測量。從表313中選f=㎜/r ⑶選擇切削速度：根據(jù)工件材料20cr熱處理（正火）及選定切削深度和進給量，從表319中選u=(85m/min)⑷確定機床主軸轉速：機床主軸轉速n的計算值為n=1000v/*43=630r/min故實際的切削速度v=*43*710/1000=()⑸計算切削公時：取切入長度l=2mm，切出長度l2=2mm則切削工時：tm=2*72=2+2/710*=25s2，半精車⑴擇切削深度：ap=1mm⑵擇進給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進給量從表319中選取v=⑶定機床主軸轉速：n=1000**60/*(436)=從主軸箱表牌上查實際主軸轉速取為900r/min⑷算切削工時：/nf=76/900*=粗銑花鍵⑴定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=zb=⑵確定每齒進給量：af=⑶計算切削速度：根據(jù)表327選刀具耐用度t=*1000由表329確定cv=,zv=, xv==,uv=,pv=,m=V=⑷選定機床主軸轉速N=1000v/*d=1000**100=260根據(jù)機床說明書選n=255實際切削速度為v=*100*255/1000=⑸計算基本工時，首先計算每分鐘進給量fm=afzn=*6*25153mm/min根據(jù)機床說明書選fm=165m/min基本工時 ：T機=L/fm=72++第二部分　第43號工序夾具設計說明書）本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長度為7，和外圓到鍵槽底部的距離220 ，該工序在X52K機床上加工，零件屬于中批量生產。由圖可知本道工序工件的定位面是外圓，所以夾具上相應的定位元件選為V型塊和壓板。 第三部分　第25號工序刀具設計說明書 本工序的加工要求比較底，工序尺寸為Φ20，Ф26，Ф33，加工精度為IT12。外圓車刀序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型來源于《刀具課程設計指導書》 表36 37焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料硬質合金YT5刀桿材料結構鋼45鋼3幾何角度表339λs=10176。 αo=6176。κr=75176。γε= 4斷削參數(shù)、前刀面型式來源于《刀具課程設計指導書》表 311 312 估計f=1mm/r帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面kB=7mm Cbn=1mm br1= qn=9mm γ01=10176。 bε=16刀片型號表33(d)A320l=20 t=11 s=7 r=11 rξ=1 e=7車刀外型結構尺寸表3335BxH=20x30 L=150 m=8(90度外圓車刀)8刀槽型式表34半封閉槽Sinγj=KB/2qn=7/2x9=γj=176。176。hc=h+(1~2)cCosαo/Cos(αo+ γc)=30+17Cos6/Cos(6+) =24hc=24mmbc=bCtg(αo+γc)=127tg(6+)=bc=Lc=lCCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =207Cos6/ Cos(6+).tg6 =lc=第四部分　第6號工序量具設計說明書本工序是測量軸Φ20+ ，精度等級為IT7。（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因φ20+ =+，下偏差ei=，查表61查得IT7，尺寸為φ20IT7的量規(guī)公差為T=，Z= （2）計算工作量規(guī)的極限偏差φ20ITf7軸用卡規(guī) 通規(guī)： 上偏差=esZ+T/2=+++ 下偏差= esZT/2=++ 磨損極限=es=+止規(guī)： 上偏差=ei+T=+=