閥體工藝工裝設(shè)計(jì)及部分零件的制作畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-24 16:34 本頁(yè)面
【正文】 在生活上，大家相互照顧。最后我們?cè)诮鸸ぼ囬g進(jìn)行制造的時(shí)候，段老師都幾乎每天都去查看我們的加工情況，并且及時(shí)幫助我們解答一些機(jī)床上的問(wèn)題。由于本人的知識(shí)水平有限，工作經(jīng)驗(yàn)有限，盡管有很高的期望目標(biāo)，但自身對(duì)理論知識(shí)的理解上以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，再設(shè)計(jì)制造過(guò)程中難免出現(xiàn)一些紕漏，敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。象零件在夾具中裝卸方便；夾具在機(jī)床上裝夾、校正方便；加工中對(duì)刀、測(cè)量方便；操作方便、省力、安全等。根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表110，取襯套與夾具體模板的配合為；鉆套與襯套的配合為；鉆孔時(shí)刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為。 定位誤差的分析 銑側(cè)面（1）定位元件尺寸及公差的確定。（2）鉆側(cè)面2—Φ11的孔，可以采用銑側(cè)面的定位加緊方案。2）計(jì)算切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】，查得切削速度v=15m/min ∴根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=195r/min,故實(shí)際的切削速度為 3）計(jì)算切削工時(shí)：l=10㎜ 工序4:锪Φ35㎜孔(1)確定進(jìn)給量f：根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔的，故，按機(jī)床取f= 2）計(jì)算切削速度：按機(jī)床選取=44r/min，所以實(shí)際的切削速度 3）計(jì)算切削工時(shí)：l=15㎜ 工序7:銑側(cè)面（1）確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】，（2）計(jì)算切削速度：根據(jù)切削時(shí)切削速度公式為 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取=18r/min，所以實(shí)際的切削速度 當(dāng)=18r/min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=40m/min(4) 計(jì)算切削工時(shí)：根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表77，切削基本時(shí)間為 4 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通訊行需要設(shè)計(jì)專用夾具。 加工工序設(shè)計(jì)工序1:車上表面及臺(tái)階端面（1）車Φ50㎜上表面1）確定切削深度：由于粗加工余量?jī)H為4㎜，可在二次走刀內(nèi)完成，故=2㎜2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】，當(dāng)?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為50㎜時(shí)，f=～按照C6201車床說(shuō)明書(shū)取f=3）計(jì)算切削速度：按參考文獻(xiàn)【3】，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min） 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表43，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min則實(shí)際切削速度 5）計(jì)算切削工時(shí)： （2）車Φ100㎜上表面1）確定切削深度：=2㎜2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】，當(dāng)?shù)稐U尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為100㎜時(shí)，f=～按照C6201車床說(shuō)明書(shū)取f=3）計(jì)算切削速度：按參考文獻(xiàn)【3】，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表43，取機(jī)床轉(zhuǎn)速為185r/min則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力按參考文獻(xiàn)【3】 切削時(shí)消耗功率為 由參考文獻(xiàn)【3】，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min，,數(shù)以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。鉆側(cè)面2Φ11㎜孔。锪Φ35㎜孔。锪Φ35㎜孔。車下表面及臺(tái)階端面。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇閥體零件的重要孔（即Φ35㎜孔）的毛坯孔與閥體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均用加工與來(lái)那個(gè)的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入閥體內(nèi)的零件與閥體內(nèi)壁由足夠的間隙；此外還應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、加進(jìn)可靠。由參考文獻(xiàn)【1】表24，用查表法確定各表面的總余量如圖31所示。3 零件的工藝設(shè)計(jì) 確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。2 零件的工藝分析 零件的作用該閥體零件是通過(guò)三個(gè)Φ35㎜的孔與其它物體連接，在側(cè)面孔上安裝一個(gè)閥門，可以利用閥門的大小來(lái)控制
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