【正文】 同時也要感謝和我一組的同學(xué)們，在論文的寫作過程中，正是有了他們的幫助和指導(dǎo)，才使得我的畢業(yè)論文能夠快速順利的完成。[16] Machine Tools 1984.[17] Machine Tool Metalworking John 1973.致 謝在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師李華偉老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。[12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[9][7] 王光斗，王春福。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］。[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實(shí)際中往往存在各種問題。工藝規(guī)程設(shè)計部分，主要是對尾座體零件分析后，確定毛坯的形式，選擇定位夾緊方式，擬訂出恰當(dāng)?shù)募庸ぢ肪€，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備。毛坯的材料為HT200.技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷所設(shè)計的支架示意圖如下： 夾具的使用說明：鏜桿、支架采用單面雙導(dǎo)向的布置形式：機(jī)床主軸和鏜桿之間浮動接頭連接，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補(bǔ)償鏜桿軸線與機(jī)床主軸軸線間的角度和平移偏差。鏜模支架上不能安裝加緊機(jī)構(gòu)，以免夾緊反力使支架變形而影響鏜孔精度；應(yīng)采用圖353（b）所示結(jié)構(gòu)，夾緊反力由鏜摸底座來承受。為考慮夾緊動作的迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用螺旋夾緊裝置。鏜套的種類有固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套。 浮動接頭 1—鏜桿 ；2接頭體 ；3撥動銷 定位方案的選擇方案一：工件在夾具中的定位以底面為重要定位基準(zhǔn)，限制3個自由度，底部右端面限制2個自由度，側(cè)面限制1個自由度?；瑝K宜采用摩擦系數(shù)小和耐磨的材料，如銅或鋼。圖a為開油槽圓柱鏜桿，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時切屑容易進(jìn)入鏜套出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。其示意圖如下： 加工要求 通孔Φ60H6，在加工過程中是一個非常重要的加工基準(zhǔn)。技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷夾具體示意圖如下：夾具的使用說明 將夾具體通過定向鍵與工作臺的T型槽相結(jié)合，通過耳座用螺栓夾緊，使夾具體固定在工作臺上。該夾具體采用鑄造方法制作毛坯。由于本工序要求加工槽和斜面，因此， 需要選擇的對刀塊為直角對刀塊，選用的塞尺為對刀平塞尺。根據(jù)所選的加工設(shè)備，T形槽的寬度，確定定向鍵的形狀如圖技術(shù)條件：（1）材料：45鋼。示意圖如下：為考慮夾緊動作迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用快速螺旋夾緊裝置，在裝置中使用開口墊圈方便工件的夾緊和裝卸。產(chǎn)生定位誤差的原因有：基準(zhǔn)不重合誤差△B基準(zhǔn)位移誤差△Y 計算定位誤差△D的方法兩種特殊情況1. △Y≠0， △B = 0 時，△D=△Y2. △B≠0， △Y = 0 時，△D=△B一般情況工序基準(zhǔn)不在定位面上 △D=△Y+△B工序基準(zhǔn)在定位面上 △D=△Y177。由于一批工件逐個在夾具上定位時，各工件實(shí)際所占據(jù)的位置不完全一致。選擇的定位元件結(jié)構(gòu)如圖（附錄3）所示。 圖3 定位方案方案一，有利于保持加工精度，而且方便夾具的設(shè)計制造，夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。因此按照送進(jìn)運(yùn)動的方式，把用于加工直線曲面的仿形夾具分為直線送進(jìn)和圓周送進(jìn)的兩種。在銑削加工中，為了提高夾具的工作效率，對于這類銑床夾具，可采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)和氣動、液壓傳動裝置；也可采用多件多工位夾具使加工的機(jī)動時間和裝卸工件的時間重合等措施。本工序的加工條件為：X5012銑床，立銑刀和角度銑刀，左右端面已粗加工，底部右側(cè)端面粗加工，底面精加工，各處的孔都已鉆出。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計70號工序銑槽。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出3~5mm的凸臺，以便于減少加工面積。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運(yùn)。（4） 在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。同時在滿足剛度及強(qiáng)度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。在設(shè)計夾具時（1） 應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。夾具的有關(guān)元件、機(jī)構(gòu)和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機(jī)床上。設(shè)計、選用對刀裝置時，應(yīng)根據(jù)加工表面的形狀，確定對刀塊的結(jié)構(gòu)和所用塞尺的形式。確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三要素。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機(jī)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。1) 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。工件以圓孔定位時的定位元件 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時，常用以下定位元件。3) 耐磨性好工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。2) 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。(5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。(1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運(yùn)動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。(5) 自動線夾具 這類夾具包括自動線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。(3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。如三爪自定心卡盤、 四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。正確地定位是工件表面成形的前提。在選擇設(shè)備時，還應(yīng)考慮機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng)，機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)，與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批，選擇工藝方案一。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對工件方便的加工。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進(jìn)行加工。對于孔進(jìn)行研磨不方便，因此，不采用。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。確定毛坯的形狀、尺寸及公差 圖1 毛坯圖 尺寸公差為：GB/T1804—m機(jī)械加工余量等級為： AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷～3 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 1. 零件的材料及機(jī)械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產(chǎn)周期短。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。較常用的是型砂鑄造。因此毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。,，對于 ，⑵ 底面： ⑶ 左端面：⑷ 右端面：⑸ 底部右端面：⑹ Φ35H8的孔：孔徑φ35+ 0㎜，⑺ Φ18H8的孔：孔徑φ18+ 0㎜，⑻ Φ5的孔：孔徑φ5㎜，⑼ Φ32H7的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⑽ Φ10H9的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑾ Φ10H7的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑿ Φ16H7的孔：孔徑φ16+ 0㎜，⒀ Φ32H8的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⒁ 底面槽：4910，45176。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號HT200）鑄造而成。工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。所以裝配工藝工作更顯重要。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)和裝配后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。機(jī)械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段，并落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。(4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to plete a set of Xian slot tongs, including fixed position ponent, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.Keywords: tailstock craft clamping designSignature of supervisor:目錄1. 緒 論 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 3 工藝規(guī)程的作用 3 制定工藝規(guī)程的原則 3 制訂工藝規(guī)程的步驟 3 工藝分析 4 零件的技術(shù)條件 4 加工表面及其要求 4 5 5 6 6 7 基準(zhǔn)的選擇 8 機(jī)械加工工藝路線的擬訂 9 9 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 13 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 143 尾座體的工裝設(shè)計 15 夾具概述 15 概述 15