【正文】 具體的量具看工藝卡片。 總之，在能夠 達(dá)到測(cè)量的精度的前提下，盡量采用方便的量具，例如在 N025工序中用到 4176。 7） 工件材料：影響刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇。 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 3） 工藝方案 ：不同的加工方案可采用不同類(lèi)型的刀具，例如：孔的加工可以用鉆孔及擴(kuò)孔鉆，也可以用鉆及鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。（本設(shè)計(jì)中在下面將詳細(xì)的論述 N040 的車(chē)床夾具和 N075 工序的銑床夾具的設(shè)計(jì)和夾緊原理。 其中 N00— N040 工序?yàn)檐?chē)削加工，在普通的 CA6140 車(chē)床上加工； N050 工序?yàn)殓M定位孔的鏜削加工，在 T4132A 坐標(biāo)鏜床上加工； N065 工序?yàn)殂@孔 的鉆削加工，在 Z3025 的搖臂鉆床上加工； N070 銑長(zhǎng)孔、 N080 工序銑花邊在 X8125 立式萬(wàn)能銑床上加工； N075 銑槽 N085 銑月牙工序在立式銑床上加工； N095 工序鉆斜面孔工序在 Z3025 搖臂 鉆床上加工。 2． 機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。（具體見(jiàn)尺寸圖表下一頁(yè)） 上圖的尺寸圖表可以看出〈 1〉尺寸的尺寸確定比較的難算：現(xiàn)把其尺寸鏈的計(jì)算過(guò)程列出如下： 其余的尺寸多是一道工序的直接的保證，比較的簡(jiǎn)單，這里就不贅述了，看尺寸圖表就可以 了。 主要的徑向的尺寸的確定： （ 1） （ 2） 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 軸向尺寸的確定 （用尺寸圖表表示） 由于軸向的主要尺寸比較多，加工起來(lái)比較復(fù)雜，要考慮基準(zhǔn)和裝夾的問(wèn)題，還有許多的尺寸是多尺寸的保證的所以要借助尺寸鏈來(lái)保證，具體的尺寸看尺寸圖表。（當(dāng)然本零件的螺紋加工等工序，在本說(shuō)明書(shū)中未提到，但卻在組合件中加工的部位，這里就不贅述了。所以總的一句話(huà)，集中中有分散，分散中有集中，工序的安排要視零件的形狀和特點(diǎn)而定，只要合理就可以了。 3） 零件加工質(zhì)量技術(shù)要求較高時(shí) 一般采用工序分散原則，目的是可以用高精度機(jī)床來(lái)保證質(zhì)量要求。在大批量的生產(chǎn)中，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有條件采用專(zhuān)用機(jī)床，多刀、多軸自動(dòng)機(jī)床等 高效機(jī)床采用適當(dāng)集中；對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品（活塞、軸承），也可以采用分散原則。 3） 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)組織工作量大。然而采用數(shù)控設(shè)備加工時(shí)，雖然設(shè)備投資大，但由于數(shù)字控制調(diào)整容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作量相對(duì)較小，因而易于產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換，是現(xiàn)代機(jī)械加工的發(fā)展方向之一。 2） 減少了工序數(shù)目 ，縮短了工藝路線(xiàn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作和生產(chǎn)組織工作。 工序的集中與分散 零件往往有很多個(gè)表面要加工，將那些表面安排在同一工序中加工涉及到工序集中于分散問(wèn)題。 （具體的也見(jiàn)工藝卡片的工藝路線(xiàn)） 加工階段的劃分原則與意義 階段的劃分原則 階段的劃分是對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序加工來(lái)加以判斷，而要遵循以下的這幾點(diǎn)的要求： 1) 零件的加工精度 ； 2) 工件的剛性 ； 3) 工件的熱處理。而加工過(guò)程中的受力變形、受熱等引起的誤差在以后的加工中去除。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，基準(zhǔn)選擇是直接影響零件加工工藝性和表面間位置尺寸、位置關(guān)系 精度的主要的因素之一，因而可以有以下的幾種的基準(zhǔn)選擇原則： 1： 基準(zhǔn)重合原則，以消除基準(zhǔn)不重合誤差的影響； 2： 互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)有相互位置關(guān)系要求的兩個(gè)表面， 加工時(shí)以其中一個(gè)表 面為定位基準(zhǔn)來(lái)加工另一表面，這種定位方式稱(chēng)為互為基準(zhǔn)原則； 3： 一次裝夾原則，是指幾個(gè)有相互位置關(guān)系的要求的表面，在加工時(shí)，工件在一次裝夾過(guò)程中同時(shí)完成這幾個(gè)表面的加工，這種加工叫一次裝夾原則； 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 4： 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，當(dāng)工件以一組精基準(zhǔn)定位可以方便的加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組基準(zhǔn)定位，加工其他表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 5： 自為基準(zhǔn)原則，在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作定位基準(zhǔn)，就是自為基準(zhǔn)； 6： 便于裝夾原則，所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠 ，夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 先主后次 ， 先安排主要的表面加工，后安排像螺紋、鍵槽等次要表面得加工。 工藝路線(xiàn)方案比較分析 工藝路線(xiàn)的制定如上，鑒于以上的工藝分析可知主要是為了保證零件的尺寸精度和 位置精度的要求，基于零件的本身特點(diǎn)，考慮到加工的難易程度，從以下的方面安排： 較為復(fù)雜的零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)中機(jī)械加工工序外，還有熱處理和輔助工序。（要考慮表面氧化層，缺陷層的影響） 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 工藝路線(xiàn)的制定 現(xiàn)將自己制定的最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案列出如下：（比較方案這里就略寫(xiě)了） 工序 粗車(chē)小端 工序 粗車(chē)大端 工序 1車(chē)小端 工序 車(chē)大端 沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 工序 2車(chē)內(nèi)外型面 工序 半精車(chē)大端 工序 3精車(chē)內(nèi)外型面 工序 精車(chē)大端 工序 4標(biāo)印 工序 50、 鏜定位孔 工序 5 劃線(xiàn) 工序 60、 標(biāo)印 工序 6 鉆孔 工序 70、 銑長(zhǎng)孔 工序 7 銑槽 工序 80、 銑花邊 工序 8 銑月牙 工序 90、 劃線(xiàn) 工序 9 銑斜面孔 工序 100、 去毛刺 工序 10 洗滌 工序 1 熒光檢驗(yàn) 工序 11 洗滌 工序 1 最終檢驗(yàn) 零件圖的分析 從零件的總體上的結(jié)構(gòu)來(lái)看，本零件是一個(gè)對(duì)稱(chēng)的周向均布孔的薄壁件，另外兩側(cè)還有斜孔。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；總加工余量是毛坯尺寸與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸之差。若余量過(guò)小，一方面毛坯制造困難；另一方面，在機(jī)械加工時(shí)由于余量過(guò)小裝夾困難，甚至無(wú)法加工而出現(xiàn)廢品。 未標(biāo)的圓角半徑 R≤ 6. 在標(biāo)刻處應(yīng)標(biāo)有材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)（代號(hào)）、熱處理爐的次號(hào)。 毛坯的工藝要求 技術(shù) 條件及說(shuō)明 加工該軸承座得毛坯選擇為自由鍛件。在拋光、磁力探傷后， 以及總檢工序前要安排洗滌 防銹工序。 表面處理 表面處理用于提高零件表面的抗蝕能力、抗溫能力、增加耐磨性、提高導(dǎo)電率等。 特種檢驗(yàn) X 射線(xiàn)、超聲波探傷等多用于工件材料內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，一般安排在工藝過(guò)程開(kāi)始或粗加工階段加工中進(jìn)行。（詳見(jiàn)的見(jiàn)各部分的局部分析） 輔助 工序的安排 輔助工序種類(lèi)很多，包括檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)、表面處理、洗滌防銹、退磁、去毛沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 刺等。 5） 由于鈦合金的彈性模量小，被加工零件容易產(chǎn)生較大彈性變形，被加工表面會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，因此切削時(shí)刀具的實(shí)際后角減小，增大了零件與后面的摩擦，加速了刀具磨損，同時(shí)被加工表面的尺寸精度不易保證。主要是由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱性差，使切削熱積于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)所以起的。因此，液體滲透檢驗(yàn)被廣泛用于鍛件，鑄件，焊接件，各種機(jī)加的零件及陶瓷玻璃塑料，粉末冶金等零件的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。缺陷顯示。還有外圓周均布的 5 個(gè)孔對(duì) AB 的位置度為φ ，還有 右端的 20 個(gè)均布 AB 的位置度為φ ，和 B 向的 24 槽均布的位置度為 ，這些都是保證軸承座的精確的安裝所要求的。 3）重要的其他尺寸：除了以上的重要的必須首先保證尺寸外 B 端面基準(zhǔn)是非常重要的，因?yàn)樗潜ＷC其他的形位公差（以 B 為基準(zhǔn)）所必須的，還有 A 向所示的表面 的內(nèi)孔實(shí)際上是一個(gè)螺紋，但其加 工的孔徑大小雖在本圖上給出，可是它 的 加工過(guò)程卻在組合件上完成，所以本次設(shè)計(jì)與工藝的擬定與它是沒(méi)有多大關(guān)系。 ）的公差，且其表面粗糙度為 還有其圓度為 圓柱