“連接座”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-wenkub.com
2025-02-07 08:43 本頁(yè)面
【正文】 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未 來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 ΔDW=ΔBC+ΔJW 采用平面和銷定位，平面定位，基準(zhǔn)重合誤差為零 銷定位基準(zhǔn)重合，只要考慮 基準(zhǔn)位移誤差 ΔJW= （ Td + TD ） /2 Td工件外圓尺寸的公差 Td=， TD= ΔJW= 所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。 l1=2mm, l2=0, l3=0, f=, n=320r/mim,i=1. 則 Tj5= 同理可求的其他粗加工的基本時(shí)間，詳見工序卡。 l1=2mm, l2=0, l3=0, f=, n=100r/mim,i=1. Tj1= 。 切削速度的修正系數(shù)為， Kkγ v=,KTv=,其余的修正系數(shù)均為 1（表 29），故 v== n=1000v/πd =按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速（表 556），選擇 n=320r/min。γ ε =。α。 精加工 確定精車外圓 Φ 125mm 的切削用量。由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 Kr｀ =5176。 根據(jù)表5113，車刀幾何形狀為γ。已知條件與粗加工工序相同。 確定切削速度 v， 根據(jù)表 5121，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200 鑄鐵時(shí)， ap=3mm， f=，切削速度 V=63m/min。刀尖圓弧半徑γ ε =。后角 a。所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。確定順序是先確定 ap， f，在確定 v。 （ 4）用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其 Ra 值達(dá)到 ～, 可有效減小工件表面的 Ra 值。 （ 1）合理選用切削用量。一般精車的精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度值Ra=～ , 所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過(guò)大。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 Z5125A 產(chǎn)品說(shuō)明： 型號(hào) Z5125A 最大鉆孔直徑 25mm 主軸最大進(jìn) 給抗力 9000N 主軸最大扭距 160N 3.機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。 B 型：主軸孔徑 80mm， C 型：主軸孔徑 104mm。因此我們選用最常用的機(jī)床：車床用 CA6140,鉆床用 Z5125A。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免 由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 下圖為該零件的毛坯圖 : 四、 選擇加工方法，擬定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 （ 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按 機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200 得機(jī)械加工余量等級(jí) EG 級(jí)選擇 F 級(jí)。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 ： 這一組加工表面包括：右端面 ； Φ 121 的外圓 ，粗糙度為 、 ； 外 徑為Φ 50、內(nèi)徑為Φ 40+ 0 的小凸臺(tái)，粗糙度為 ， 并帶有倒角 ； Φ 32 的小凹槽， 粗糙度為 25； 鉆Φ 的中心孔，鉆Φ 7 通孔 。現(xiàn)分述如下： 1． 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面，Φ ， Φ 100+ 內(nèi)圓，倒角，鉆 通 孔 Φ 7，鉆孔并攻絲。 一、 零件的分析 零件 的形狀 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示 ， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： （ 1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐 知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“連接座”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì)者： 班級(jí)學(xué)號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ： 江南大學(xué) 2021 年 7 月 2 日 目 錄 課程設(shè)計(jì)的目的 一、 零件的分析 二、 零件的工藝分 析 三、 毛坯設(shè)計(jì) 四、 選擇加工方法，擬定工藝路線 五
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