【正文】 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為HT200灰鑄鐵，該零件為盤類零件，其主要用途是承載放在其上面的兩個(gè)箱體，并沒(méi)有經(jīng)常承受漸變載荷或者是沖擊力載荷，因此選用鑄造的方式就可以達(dá)到要求了。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。1. 工藝路線方案一工序1. 鑄造。工序3. 粗車下端面。工序5. 半精車、精車下端面。工序7. 粗鏜、半精鏜、精鏜的錐孔，RC1/5。工序9. 鉆、擴(kuò)通孔，鉆、擴(kuò)通孔，鉆的螺紋孔。工序11. 鉆螺紋孔。工序13. 攻螺紋，攻螺紋。工序15. 去毛刺。工序2. 人工時(shí)效處理。工序4. 粗車下端面，保證尺寸。工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36，寬50。工序8. 鉆、擴(kuò)通孔，鉆、擴(kuò)通孔。工序10. 半精車，精車上端面，尺寸。工序12. 半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔。工序14. 鉆螺紋孔。工序16. 鉆螺紋孔。工序18. 攻螺紋。工序20. 攻螺紋。工序22. 去毛刺。兩種方案相比較可以看出，第二中方案中考慮到了加工槽時(shí)的應(yīng)力變化問(wèn)題。兩種方案各有所長(zhǎng)，也各有其短，綜合兩種方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，確定最終的加工路線如下：工序1. 鑄造。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。工序5. 粗鏜孔，尺寸，粗鏜RC1/5錐度的錐孔。工序7. 熱處理，去應(yīng)力退火。工序9. 半精車，精車上端面，尺寸。工序11. 半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔。工序13. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序15. 攻螺紋。工序17. 攻螺紋。在選定零件各表面加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)和表面的加工方法后，即可劃分加工階段，確定各表面的加工順序。在擬定零件的工藝路線時(shí)，一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但具體運(yùn)用時(shí)又要靈活掌握，不能絕對(duì)化。又如，對(duì)于一些剛性好的重型零件，由于裝夾調(diào)運(yùn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，往往不劃分階段，而在一次安裝中完成表面的粗，精加工。對(duì)于箱體、支架類零件，應(yīng)該遵循先面后孔的加工原則，即先加工平面，后加工孔。當(dāng)設(shè)備呈機(jī)群式布置（把相同類型機(jī)床布置在同一區(qū)域）時(shí)，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動(dòng)。3. 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于熱處理的目的。（2） 為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理（如時(shí)效處理），安排在粗加工以后，精加工以前；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，應(yīng)在粗加工前、后都要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于要求很高的零件應(yīng)安排多次時(shí)效處理。（4） 氮化，氰化等熱處理工序根據(jù)零件的加工要求一般安排在精磨之后進(jìn)行。它們一般可作如下安排（1） 劃線工序一般安排在機(jī)械加工前（2） 油漆工序主要用于鑄造的箱體，床身等基礎(chǔ)零件，在內(nèi)、外表面粗加工及時(shí)效處理后，即可安排清理型砂、毛刺，然后涂底漆。特別是經(jīng)過(guò)銑削或刨削加工的工件。（5） 在零件精加工或光整加工之后，最終檢驗(yàn)前應(yīng)安排清洗工序，在零件成品入庫(kù)前要安排清洗上油工序。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：：在托盤零件上其上下表面尺寸為mm，表面粗糙度值要求為。上下表面粗加工余量Z取5mm,，毛坯尺寸為2．孔和錐孔：在托盤零件上其尺寸分別為和，錐孔的錐度為RC1/5，表面粗糙度值要求為?？状旨庸び嗔?Z=9mm,半精加工余量2Z=2mm，精加工余量2Z=，毛坯尺寸為，錐孔，錐度為RC1/5粗加工余量2Z=9mm,半精加工余量2Z=2mm，精加工余量2Z=，毛坯尺寸為。4．兩側(cè)面：在零件圖上，側(cè)面尺寸為452mm,，銑側(cè)面，加工余量為2Z=8mm，毛坯尺寸為460mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法加工方式予以確定。1． 加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。機(jī)床：C5116立式車床。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表195選取乳化液作為冷卻液。其中：，m=。所以 =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說(shuō)明書，,故選擇。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。⒈加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。機(jī)床：C5116立式車床。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表195選取乳化液作為冷卻液。其中：，m=。所以 =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說(shuō)明書，,故選擇。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。⒈加工條件加工要求：粗鏜孔，粗鏜的錐孔機(jī)床：C5116立式車床。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表195選取乳化液作為冷卻液。所以實(shí)際切削速度為。， b) 粗鏜的錐孔1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式： =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說(shuō)明書，,故選擇。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。⒈加工條件加工要求：粗銑，半精銑兩側(cè)槽。⒉計(jì)算切削用量a)粗銑兩側(cè)槽時(shí)⑴．進(jìn)給量：mm/齒（參考《金屬切削手冊(cè)》），則進(jìn)給量。所以實(shí)際切削速度為。⑵．切削速度：背吃刀量，則有： =(m/min)⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說(shuō)明書，,故選擇。⑷．切削工時(shí)計(jì)算：，工序8. 鉆、擴(kuò)通孔，鉆的螺紋孔。刀具材料：。⒈加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。機(jī)床：C5116立式車床。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》），切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表195選取乳化液作為冷卻液。其中：，m=。所以 =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說(shuō)明書，,故選擇。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。所以實(shí)際切削速度為。，工序10. 半精車，精車下端面，尺寸。加工要求：半精車，精車下端面，尺寸。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。4 計(jì)算切削用量a)半精車下端面時(shí)1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》，即：。所以實(shí)際切削速度為。，b)精車M面時(shí)